核废料固化桶用钢纤维活性粉末混凝土性能研究

高强高韧的纤维活性粉末混凝土(RPC)作为核废料固化桶的原材料具有很好的发展前景。为改善RPC韧性较差的缺点,研究了钢纤维掺量对RPC力学性能及弯曲韧性性能的影响。试验结果表明,钢纤维的加入能够大大提高RPC的力学性能及弯曲韧性,使RPC能更好地满足核废料固化桶材料的要求。

固化桶表面剂量率检测系统的研发

针对放射性废物处理系统中的水泥固化工艺,采用步进电机驱动技术、柔性气动夹取技术、实时数据采集处理技术及PLC自动控制技术等,研发了一套固化桶表面剂量率检测系统。系统主要包含擦拭取样单元、剂量率检测单元和控制系统单元。调试运行结果表明该系统能满足工艺要求,装置运行顺畅平稳,表面剂量率检测结果准确可靠,解决了现有固化桶表面剂量率检测费时、费力和自动化程度低的问题,减少了工作人员的受照剂量。

基于Workbench Ansys的核废料固化桶液压夹持装置的静力学分析

介绍了一种核废料固化桶液压夹持装置。利用SolidWorks软件建立核废料固化桶液压夹持装置的三维模型,基于Workbench Ansys软件进行静力学分析,获得了在额定载荷下核废料固化桶液压夹持装置的应力及应变图,验证该结构设计的可行性与安全性,为与核废料固化桶结构类似容器的夹取装置的设计提供参考依据。

硼饱和模拟废活性炭的桶外水泥固化

核电站在运行过程中会产生含硼废水浸泡且硼饱和的废活性炭,需要对其进行固化处理。采用2.5‰(质量分数)的硼酸溶液对活性炭进行浸泡直至含硼量达到稳定来模拟实际废物源项,然后脱去硼饱和后活性炭中的游离水,并采用桶外水泥固化工艺对其进行水泥固化。结果表明,试验过程稳定可靠。另外通过试验验证可知,华龙一号新增废物源项废活性炭能够利用现有桶外水泥固化技术进行废物的处理,对硼饱和模拟废活性炭采用桶外工艺固化后,养护形成的水泥固化体按照标准GB 14569.1-2011进行游离液体、机械性能、抗水性、抗冻融性以及耐γ辐照性试验测试,结果均满足要求,且活性炭颗粒在固化体中分布均匀,未出现上浮现象,其搅拌完成以及30min后自由流动度均大于200mm,完全满足桶外水泥固化工艺稳定可靠的运行要求。

恰希玛核电厂项目中固化废物桶暂存工艺改进和自控吊车的研制

本文介绍了恰希玛核电厂项目中固化废物桶暂存工艺改进情况以及为适应工艺改进而研制的自控吊车各项技术性能。

桶装放射性固体废物回取技术与装置研究

核能在中国的能源结构中占有重要比例,核能的应用会产生各类放射性废物,这些放射性废物是否能够得到及时有效的处理与处置是制约核能发展的关键因素之一。由于历史原因一些桶装放射性固体废物较长时间存放于约15米的深井内,这些桶装废物放射性水平较高,给贮存设施和周围环境带来了极大的安全隐患,需尽快的将这些废物回取并安全处置,根据桶装放射性固体废物贮存特点,开展了回取技术与装置的研究,解决了回取过程中的井口定位、井内清扫、防碰撞等难题,实践表明该技术合理可行,装置稳定高效。

用于核废料转运数控起重机自动化吊具的设计

为打破西方国家对我国核工业发展的技术封锁,提高整个核工业相关设备的自动化水平与国产率,研制出一种安全可靠且可实现无人值守的全自动化核级数控起重机迫在眉睫。专用吊具作为核心部件之一,其设计水平直接关乎整个起重机系统设计的质量水平。该吊具采用单电机同步驱动三个卡爪的方案,利用三个可伸缩旋转爪的同步伸缩,来实现对废料桶的锁紧与松开。现场试验表明,该结构应用在数控起重机上,完全能够适应现有的废料桶转运苛刻的工况,可轻松实现对固化桶的精确取放,安全可靠,对复杂工况具有很强的适应能力。

自动取封盖拧紧机定位装置故障原因分析及改进

某核废物处理工程项目中的桶外水泥固化系统是将废液与水泥一起进行混合搅拌,并形成水泥固化体,实现废液的固化和贮存。自动取封盖拧紧机位于该系统工艺流程中的关键环节取封盖工位,其中定位装置是自动取封盖拧紧机可靠运行的关键。本文对定位装置容易发生故障的原因进行了全面的分析,并采取了相应的改进措施,解决了系统中自动取封盖拧紧机定位装置容易发生故障的问题。本文中对自动取封盖拧紧机定位装置采取的改进措施,对自动取封盖拧紧机的设计和调试均具有参考意义。