微波固化环氧树脂(E44/DDM)的热性能及膨胀性能

利用微波辐照固化环氧E44/二苯甲烷二胺(DDM)体系,考察了固化温度、固化时间以及微波功率之间的关系,分析了固化过程。利用FT-IR、DSC、热膨胀仪分别表征了体系的固化度、玻璃化转变温度(Tg)、热分解温度以及热膨胀系数(α)。结果表明,与热固化过程相比,微波能显著提高E44/DDM的固化速度,缩短凝胶化时间。且微波固化物具有较高的热分解温度和较低的线膨胀系数α。

交联度对酸酐固化环氧树脂热机械性能影响的分子动力学模拟

酸酐固化剂固化环氧树脂所得到的环氧树脂固化物作为绝缘材料广泛应用于高压绝缘系统。研究酸酐固化环氧树脂交联分子结构与性能间的关系,对提升环氧树脂性能或研发新型高性能环氧树脂具有重要意义。交联度是影响环氧树脂交联分子结构的重要因素之一,建立了高交联度双酚A型环氧树脂(DGEBA)/甲基四氢苯酐(MTHPA)固化体系的交联模型,采用分子动力学(MD)模拟重点研究交联度为78%-94%间,体系交联度变化对环氧树脂基材热机械特性的影响。结果表明:在高交联度下环氧树脂的玻璃化转变温度(Tg)随交联度的增加呈单调递增趋势,当交联度大于89%以后,Tg增加较为平缓。导热系数、热膨胀系数和力学参数均在交联度为89%时,出现极值点。即当交联度为89%时,可获得热机械性能最优的环氧树脂交联网络结构。研究结果可为合成高性能环氧树脂提供理论支撑。

可控交联聚芳醚酮改性电子束固化环氧树脂结构与性能的研究

报道了一种可控交联聚芳醚酮 (CCPAEK)的电子束辐照交联行为 ,研究了 CCPAEK改性电子束固化 EB- 3环氧树脂体系的结构和性能。 DMTA分析表明 ,15 0 k Gy EB辐照剂量固化后的改性 EB- 3树脂体系具有介于两单纯组分之间的单一玻璃化转变温度。改性前后 EB- 3树脂基体断口形貌发生很大变化 ,改性体系呈现韧性断裂的特征 ,其力学性能及抗冲击性能均有较大提高。TGA分析表明 ,CCPAEK的加入对 EB-

氯化石蜡与磷酸酯在酸酐固化环氧树脂中的阻燃性能

本文以热分析法配合氧指数测定法研究了氯化石蜡和磷酸酯在酸酐固化的环氧树脂中的阻燃规律,讨论了其阻燃机理及其对树脂性能的影响,指出了选用时的参考用量.

双氰胺固化环氧树脂的研究

通过红外光谱和动态力学谱对双氰胺固化环氧树脂的结构和力学性能进行了研究.

硼酚醛固化环氧树脂的热分解动力学

用热重分析研究了苯酚型硼酚醛固化环氧树脂的热分解动力学,测定了反应级数和反应速率常数,讨论了该树脂的热性能.

癸二酸二酰肼固化环氧树脂的研究

应用红外光谱分析对癸二酸二酸肼固化环氧树脂的固化反应机理研究表明:癸二酸二酰肼的配比为1/4mol时有最高的玻璃化转变温度和最大的交联密度ρ(E′),其Tg为150℃.

弹性纳米粒子改性中温固化环氧树脂复合材料的研究

采用弹性纳米粒子改性3233中温固化阻燃环氧树脂,制备3233/EW250F玻璃纤维布预浸料,并测试树脂、预浸料和复合材料性能。结果表明,弹性纳米粒子不会降低复合材料的玻璃化转变温度,能提高自粘性树脂-3233树脂预浸料的滚筒剥离强度,有利于树脂预浸料的自粘性,树脂具有韧性,抗冲击性能好,其CCF300碳纤维复合材料冲击后压缩强度可达到245MPa,弹性纳米粒子改性3233中温固化环氧树脂复合材料的阻燃性能良好。

中温固化环氧树脂混杂纤维复合材料性能研究

对中温固化高韧性环氧树脂混杂复合材料力学性能进行了试验及数值模拟研究。首先,采用热熔法分别制备了碳纤维单向预浸料、高强玻璃纤维单向预浸料和芳纶纤维单向预浸料,并通过热压罐法制备单种预浸料铺层和不同纤维预浸料层间混合铺层方式铺贴组合的复合材料层合板;其次,对其拉伸、压缩力学性能进行测试,得到应力应变曲线及强度、刚度等关键性能;最后,建立混杂纤维层合板复合材料力学数值模拟模型,并引入Hashin强度准则对混杂复合材料进行失效力学性能评估,与实测值对比验证其准确性。结果表明,不同纤维预浸料的层间混杂,使混杂复合材料发挥协同效应,优化性能,且混杂复合材料理论计算模型得到的数据接近实测值,为混杂纤维复合材料的强度设计提供理论依据。

室温快固化环氧树脂固化剂研究进展

环氧树脂在各个领域的应用十分广泛,但只有加入固化剂时才得以应用,且固化剂的加入必不可少。因此,环氧树脂固化剂亦随之发展,特别是在不适宜加热的条件下,可以室温快速固化的固化剂便成为首选。介绍了几种适宜在室温下快速固化的环氧树脂固化剂,对于它们的制备及改性进行论述,并对其发展前景进行了展望。

硼胺络合物固化环氧树脂的研究

本文应用DSC和IR分析技术研究了含有(口恶)硼杂环的硼胺络合物与环氧树脂的固化反应机理和动力学.

高温固化环氧树脂芳纶复合材料性能研究

研制一种与芳纶匹配性较好的高温固化环氧树脂,对树脂理化性能进行分析,确定预浸料固化工艺参数,采用热熔法制备了高温固化环氧脂芳纶布预浸料,通过热压罐工艺固化成型复合材料层合板,进行性能测试。结果表明,芳纶织物高温固化环氧树脂复合材料层间剪切强度和冲击性能满足要求,纤维和树脂界面相容性好,高温固化环氧脂芳纶布预浸料可在比固化温度(180℃)低的温度下预固化或固化,复合材料玻璃化转变温度高,耐热性好,高温力学性能满足要求。

2-乙基-4-甲基咪唑固化环氧树脂的研究

本文对2-乙基-4-甲基咪唑固化双酚A二缩水甘油醚型、缩水甘油酯和脂环型环氧树脂体系的固化反应特征、动力学及其反应活性进行了研究.

快速固化环氧树脂系统

前言本文介绍了以三氟化硼—胺络合物为主固化剂的快速固化环氧树脂系统。三氟化硼—胺络合物是环氧树脂的潜伏性固化剂,加入少量,就可以使树脂固化,但通常需要在高温下长时间加热。例如三氟化硼—单乙胺（BF3·MEA）,每100份液体双酚A环氧树脂（环氧当量约200）,加入3份BF3·MEA,需要在150℃加热6～7小时才能固化。脂环族环氧树脂的特殊品种,可以在150℃加热30～60分钟固化,但这种环氧树脂系统的使用期仅为2～3天。在环氧树脂—三氟化硼胺络合物体系中,加入某种促进剂,就能达到快速固化的目的。如果在选择的促进剂中,再加入合适的胺化合物,不仅使其快速固化,还可得到较长的使用期。

胺固化环氧树脂的松弛机理及其与力学性能的关系

本文系统地论述了用各种胺(脂肪族、香芳族)固化双酚A型、氢化双酚A型和螺环型环氧树脂体系,在-150℃～+200℃之间的力学和介电α、α′,β′β和γ松弛机理。最后对这些松弛峰位和峰值强度与环氧交联网的力学性能关系也进行了分析总结。

覆铜板半固化环氧树脂热分解行为

采用热重分析(TG)以不同的升温速率(5、10、15、20、30℃/min)分别在氮气气氛和空气气氛下对覆铜板中双氰胺固化环氧树脂热分解行为进行了研究,讨论不同升温速率以及不同气氛下双氰胺固化双酚A环氧树脂的热分解行为的变化。研究发现环氧树脂的TG曲线随升温速率的提高移向高温区,说明热分解温度随升温速率的增加而上升。DTA曲线的峰顶随着升温速率的增加移向高温段,说明受热分解所需达到的温度更高。氮气气氛下环氧树脂只有一个阶段的受热分解且其分解放热量较小,而空气气氛下环氧树脂则分两个阶段进行且其分解放热量高,主要集中在第二阶段放热,说明环氧树脂在空气气氛下与空气中的成分发生了复杂的热分解反应。

磷-氮改性酚醛树脂的制备及其固化环氧树脂阻燃性能的研究

制备的双氰胺酚醛树脂(DICY-NR)与9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)发生加成反应制备磷-氮改性酚醛树脂(DOPO-DICY-NR),将制备的DOPO-DICY-NR用于固化邻甲酚醛环氧树脂(CNE),并研究固化树脂体系的阻燃性能与机理。通过超高效聚合物色谱(APC)对DOPO-DICY-NR反应过程进行表征,采用热重分析(TGA)研究固化树脂体系的热分解行为,利用锥形量热仪(CONE)、UL-94阻燃性能以及极限氧指数(LOI)测试固化树脂体系的阻燃性能,通过扫描电镜(SEM)观察固化树脂体系的残炭微观形貌。实验结果表明:固化树脂体系中的磷与氮能够产生协效阻燃作用,从而大大提高固化树脂体系的阻燃性能,并降低热释放速率,且随着磷、氮元素含量的增加,固化后树脂体系的阻燃性能愈加优良,当固化树脂体系的磷和氮含量分别达到1.5%(wt)和2.8%(wt)时,固化树脂体系的阻燃性能可以通过UL-94 V-0阻燃等级,LOI达到29%。

基于胺固化环氧树脂的防腐蚀腻子

该防腐蚀腻子含100份双酚环氧树脂(粘度85～150cP,水解氯含量0.1％～1％)、20～65份固化剂(选自含5％溶剂的58:37环氧树脂-二亚乙基三胺加成物或由80％对壬基酚和20％二亚乙基三胺或三亚乙基四胺制取的加成物)和200～300份填料(选用98:2的SiC-胶体二氧化硅混合物或70:29:1的SiC-石棉粉-胶体二氧化硅混合物)。

线型双酚A酚醛固化环氧树脂前景看好

线型双酚A酚醛树脂用作固化剂可以提高环氧树脂的耐热性，从而满足环氧敷铜板高性能化的要求，因此它是一种很有应用前景的环氧树脂固化剂，受到业内广泛重视。