低温固化环氧树脂粉末涂料的制备及性能研究

通过双螺杆挤出机用E-12型环氧树脂和YLT-118固化剂及其他助剂在90℃下熔融混合10 min,然后在平板硫化机上冷压3 min,最后经过粉碎机粉碎,过筛制得环氧粉末涂料。采用差示扫描量热法和红外光谱表征粉末涂料,并讨论了填颜料用量、固化条件等对涂料性能的影响。结果表明:该粉末涂料可实现低温固化,固化条件为120℃下恒温固化30 min;固化剂用量为环氧树脂的16.7%时,m(环氧树脂)∶m(填颜料)为150∶135时,得到的涂膜各项物理性能最好。

固化环氧树脂粉末涂料软化脱除剂无锡问世

无锡市三山电子材料厂研制成功可使已经固化的环氧树脂粉末涂料和环氧树脂软化的产品，称为固化环氧树脂软化脱除剂，攻克了多年未解决的固化环氧树脂软化脱除难题。

低温固化高流平粉末涂料用超支化改性聚酯树脂的研究

为解决低温固化粉末涂料因固化温度低、树脂流动性差、固化反应不完全导致的涂层流平性和力学性能较差的问题,引入超支化树脂对聚酯树脂结构进行改性,进而提升其综合性能。使用硬脂酸(SA)和苯甲酸(BA)对超支化树脂进行部分封端,合成了具有适宜反应活性的超支化树脂;研究了不同合成工艺对超支化改性聚酯树脂及其粉末涂料性能的影响,并通过调整固化促进剂,进一步提升涂层的综合性能。结果表明:在酯化阶段加入5%超支化树脂,固化促进剂a与固化剂促进剂b复配质量比为5∶2,且总用量为0.14%时,制备的超支化改性聚酯树脂,粉末涂层的倾斜流动性能达到91 mm,50 cm正反冲击均能通过,具有优异的流平性和耐冲击性。

低温固化聚酯粉末涂料的研究与应用

以热固性聚酯粉末涂料为研究对象,介绍了成膜物质中聚酯树脂和固化剂的特性及其在粉末涂料中的作用,并从制备、固化机理、改性、应用4个方面综述低温固化聚酯粉末涂料的研究进展。为改善聚酯粉末涂料出现缩孔的问题,将活性官能团丙烯酸酯引入聚酯树脂中进行表面改性,得到聚酯/丙烯酸混合型粉末涂料,并对耐候性聚酯/丙烯酸粉末涂料的耐候性及固化反应原理进行概述。为降低粉末涂料的固化温度,使其符合低温固化的发展要求,针对合成聚酯粉末涂料成膜物质的相对特性,在树脂合成过程中引入环氧型官能团作为功能单体或直接与环氧树脂混合。聚酯粉末涂料已在家具、汽车及家用电器领域得到广泛应用。未来,聚酯粉末涂料朝着节能环保、多样性和更广泛的适用性发展。

重防腐粉末涂料用环氧树脂及固化剂的研制

采用二步法 ,研制成重防腐粉末涂料用的环氧树脂及固化剂 ,其主要性能指标达到国外同类产品水平。介绍了该环氧树脂和固化剂的制备工艺 ,并讨论了影响其性能的因素。

聚酯固化丙烯酸树脂粉末涂料的研究

合成了含缩水甘油酯的丙烯酸树脂，并确定了树脂玻璃化温度的表征方法，以及相对分子质量与树脂软化点的关系。通过探索固化剂、颜填料及树脂改性对涂膜性能的影响。

聚酯树脂粉末涂料的固化行为

用差示扫描量热法(DSC)对固态条件下聚酯/TGIC(triglycidyl isocyanurate)体系的非等温固化反应动力学进行了研究。根据DSC和热重(TG)的分析结果,对聚酯粉末的固化过程及热稳定性进行了探讨,通过温度-升温速率图外推法确定了该体系的凝胶温度、固化温度和后固化温度分别为113、146和195℃。采用Kissin-ger方程、Doyle-Ozawa方程和Crane方程对DSC数据进行分析,得到了固化反应的平均表观活化能65.71kJ.mol-1,频率因子8.50×106 min-1、反应级数0.95,建立了该树脂体系的固化动力学模型。讨论了固化反应速率、固化度、固化温度与时间等关系的变化规律及影响因素,为优化铝型材用粉末涂料聚酯体系的固化工艺提供了理论基础。

超支化树脂改性UV固化粉末涂料

本文将超支化树脂(HBP)与UV固化粉末涂料相结合,研究了超支化树脂对该涂料的树脂体系玻璃化温度、流变性能及涂膜各项物理性能的影响.结果表明:添加改性与未改性超支化树脂都能降低树脂体系的玻璃化温度,改性超支化树脂不影响体系的流变性能及涂膜性能,未改性超支化树脂可以降低体系粘度但使涂膜性能变差.

粉末涂料用有机硅改性环氧树脂的研究

采用羟基硅油对环氧树脂进行改性,对所制备的环氧树脂采用红外光谱分析了官能团结构,通过GPC法测试分子质量,采用差热扫描研究了其反应性。配制绝缘粉末涂料,通过涂料的高压蒸煮实验,耐湿热实验,研究了有机硅改性环氧树脂的电性能。结果表明,有机硅成功地连入环氧树脂链中,分子质量为5000,所制备的涂膜经高压蒸煮后,电性能优异,该树脂可应用于绝缘粉末涂料中。

UV固化丙烯酸粉末涂料用树脂的合成

以醋酸丁酯为溶剂,四甲基氯化铵为催化剂,氮氧自由基(YK)为阻聚剂,由甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)类丙烯酸树脂与甲基丙烯酸酯化反应制得了UV固化粉末涂料用感光性丙烯酸树脂。研究了阻聚剂种类与用量、催化剂种类与用量、反应时间、羧基与环氧基物质的量之比、GMA含量对反应转化率和双键保留率的影响。

星形支化树脂在紫外光固化粉末涂料中的应用

用可紫外光固化的星形支化树脂作主要成膜物,制成了紫外光固化粉末涂料。讨论了星形支化树脂用量对光固化粉末涂料熔融黏度、漆膜光泽度、鲜映性、耐溶剂擦洗性的影响,考察了紫外光固化粉末涂料熔融黏度随温度的变化,以及漆膜的玻璃化温度与光照时间的关系。结果表明,与紫外光固化线性树脂相比,星形支化树脂应用于粉末涂料中时,可制得熔融黏度更低、漆膜外观更好、漆膜耐溶剂性更优的紫外光固化粉末涂料。

固化促进剂在耐候粉末涂料用聚酯树脂中的应用研究

研究了耐候粉末涂料用聚酯树脂合成中固化促进剂的作用;讨论了固化促进剂的选择、加入量、加入时机对树脂性能及涂层固化性能的影响;分析了固化促进剂对不同配方聚酯合成的影响。

熔融法合成紫外光固化粉末涂料用树脂

用熔融法合成了紫外光固化粉末涂料用树脂,研究了二元酸种类及醇酸比对树脂熔点、粉碎性以及贮存稳定性的影响。用差示扫描量热仪（DSC）测试了树脂的熔点。适宜的反应条件为：醇酸比为0.92-0.94,以3%四乙基氯化铵为催化剂。

粉末涂料用GMA型丙烯酸树脂的合成及其固化分析

利用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸丁酯进行自由基聚合合成GMA型丙烯酸树脂。研究固化剂十二烷基二元酸用量、固化时间、固化温度、升温速率对涂层性能及固化过程的影响。结果表明树脂与固化剂用量比为10:2,固化条件为160℃固化30min,制备的丙烯酸粉末涂料具有良好的性能。

紫外光固化粉末涂料用树脂的合成和表征

通过羧基型聚酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)反应合成了紫外光(UV)固化粉末涂料用聚酯丙烯酸酯树脂。研究了催化剂、阻聚剂种类和浓度以及反应温度对羧基转化率和紫外光固化涂膜交联度的影响,用红外光谱(FT-IR)分析了树脂的结构,用差示扫描量热仪(DSC)测定了紫外光固化树脂的玻璃化转变温度和熔点。结果表明合成的树脂满足了UV固化粉末涂料用树脂的要求。

粉末涂料用环氧树脂的合成研究

介绍了粉末涂料用环氧树脂的合成方法。详细讨论了一步溶剂法合成环氧树脂的工艺条件。确定了溶剂、碱用量、反应时间等因素的影响。

用于金属基材环氧树脂粉末涂料的研制

以EP(环氧树脂)为基体(牌号GESR903H、GESR912和GESR924等)、XGP603-1A为消光固化剂、安息香为固化促进剂、炭黑为颜料和硫酸钡为填料,采用熔融共混法制备了EP粉末涂料;着重探讨了EP、消光固化剂、树脂与固化剂配比等因素对涂膜的光泽度、冲击强度、附着力和流平性等影响,并分析了影响粉末涂料消光性的因素。研究结果表明:当w(GESR924)=6.47%、w(安息香)=0.30%、w(硫酸钡)=18.30%、w(炭黑)=4.99%、w(XGP603-1A)=5.97%(均相对于基体树脂质量而言)时,体系固化最完全,涂膜具有较低的光泽度(3.3%)、较高的冲击强度(147.05 J/m)、优异的附着力(0级)和流平性。

聚酯固化粉末涂料消光树脂的合成与应用

采用自由基溶液聚合法合成了含有环氧基团且适用于聚酯固化消光粉末涂料的丙烯酸树脂,研究了改变合成树脂中的软、硬单体的比例、引发剂的用量及甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)含量对粉末涂料性能的影响得出合成聚酯固化低光泽粉末涂料丙烯酸树脂的最佳条件:控制合成树脂的玻璃化转变温度65～70℃,引发剂用量1.5%,GMA含量20%;同时,用这种消光树脂制得的粉末涂料涂膜与环氧树脂-MCA型低光泽粉末涂料涂膜进行耐过度烘烤性能的实验比较,发现其具有较好的耐热老化性能。

木质地板用环氧树脂粉末涂料研究进展

对木质地板用环氧树脂粉末涂料的研究进展进行分析。主要从三个研究方向即UV固化环氧粉末涂料、双重固化体系和对传统环氧树脂粉末涂料及其固化剂的改性,对木质地板用环氧粉末涂料低温固化技术进行了探讨。

环氧粉末涂料用树脂类酚固化剂EB—30的应用性能研究

利用双酚Ａ与低分子量环氧树脂制备树脂类酚固化剂ＥＢ－３０，通过胶化时间，差热分析，红外光谱等方法，研究其固化行为，计算其活化能为６０．７１ＫＪ／ｍｏｌ，ＥＢ－３０所固化的涂膜，防腐蚀性能优异。