固井液与多功能钻井液泥饼整体固化胶结的可行性探讨

研究了MTC固井液和油井水泥浆固井液与多功能钻井液泥饼的胶结状况。试验结果表明,多功能钻井液泥饼的固化反应直接受到固井液水化反应机理和过程的控制。在MTC浆水化反应初期会产生大量发生水化反应必需的可溶性离子,这些可溶性离子渗透到多功能钻井液泥饼内部,为其提供了可激发水化反应的可溶性离子,从而实现了整体固化胶结;而在油井水泥浆与多功能钻井液泥饼的胶结试验中,能够渗透到泥饼内部的大多是Ca2+,而Ca2+离子极易和泥饼中的膨润土颗粒和处理剂发生絮凝反应,形成不会固化而且破坏胶结强度的絮凝产物,剩下的少量Ca(OH)2难以激活多功能钻井液泥饼的水化反应,因此整体固化胶结难以实现。要实现油井水泥浆固化体与多功能钻井液泥饼的整体固化胶结,应该对固井液体系进行必要的改进,使其在水化反应过程中产生的水溶性离子的种类和数量能够满足泥饼固化的需要;同时应该注意研究新的能够激发和促进泥饼固化水化反应的钻井液添加剂,对钻井液进行必要的改进。

MTA方法固井二界面整体固化胶结实验

基于泥饼仿地成凝饼的科学构想,采用力学性能评价（如胶结强度）、微观结构分析（如X射线粉末衍射分析、热失重分析、环境扫描电子显微镜分析）和流体溶蚀实验等方法对MTA方法固井二界面整体固化胶结进行了实验研究。研究结果表明：随着养护时间的延长,用MTA方法得到的固井二界面胶结强度较目前提高了37.81%-1 606.31%;泥饼与水泥浆发生了局部的同步水化硬化反应,且生成了少量的团状水化硅酸钙（CSH（Ⅰ））凝胶和片沸石类凝胶,显示固井二界面整体固化胶结;流体溶蚀实验表明,采用目前方法,养护成型的样品浸泡28 d后,泥饼还原成了浑浊的稀钻井液,而用MTA方法得到的凝饼与水泥硬化体已胶结为一体,且凝饼未被溶蚀,表现为杯内流体仍清澈。这印证了两个事实：一是泥饼仿地成了凝饼,二是固井二界面已整体固化胶结。

超支化预聚物在特种UV固化胶中的应用研究

以乙二胺（EDA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）为主要原料,合成外围带有8个双键的超支化预聚物,用红外光谱进行了表征。将超支化预聚物与不同官能度单体配成特种UV固化胶,测定了粘度、透过率、折射率随固化胶成分的变化。结果表明,由于超支化预聚物与一般线性预聚物结构不同,UV固化胶黏度较低,且随着单体含量的增加,黏度下降平缓;在400～1500nm的可见及红外光区,UV固化胶的光透过率较高,均大于95%;UV固化胶折射率随预聚物含量的增加而增加,最高达1.572。用超支化预聚物制备的特种UV固化胶有望在光学器件中得到应用。

聚醚分子量对PUA光固化胶黏剂性能的影响

采用不同分子量的聚醚合成了聚氨酯丙烯酸酯预聚体,加入其他助剂配制成光固化胶黏剂。傅里叶红外光谱表明,C=C双键有效地参与了光固化反应;透光率测试显示,聚乙二醇分子量增大,光固化后胶黏剂的透光率降低,聚醚分子量小于1000时,变化不大;DSC曲线表明,预聚体中聚醚分子量越大,玻璃化温度越低;TG曲线表明,不同分子量的聚乙二醇对胶黏剂的热稳定性区别不大;剪切强度证明,随着聚乙二醇分子量的增加,胶黏剂的剪切强度下降,聚乙二醇分子量为600时,剪切强度为1547N,且为本体破坏。聚醚分子量为600～1000时,胶黏剂具有最佳的综合性能。

铝合金蒙皮光固化胶接修补疲劳性能实验研究

光固化胶接修补是一项应急快速修补新技术,为检验和提高修补疲劳强度,以LY-12铝合金裂纹板为修补对象,进行了光固化修补与传统的铆接修补拉伸疲劳对比实验。实验采用等幅高频加载和按某型飞机机翼疲劳载荷谱加载2种方法,结果表明,全宽度光固化胶接修补等幅高频疲劳寿命和载荷谱疲劳寿命与等强度铆接修补相比分别延长了35.37%和9.00%。

端羧基聚丁二烯固化胶的力学性能

以三(2-甲基-1-氮丙啶)氧化膦(MAPO)为固化剂,研究了端羧基聚丁二烯预聚物(CTPB)的官能度与其固化胶力学性能之间的关系,并以纳米三氧化二铝作为填充剂,考察了其用量对CTPB固化胶微观形貌、力学性能及动态力学性能等的影响。结果表明,CTPB官能度与其固化胶扯断伸长率呈明显的正相关,随官能度增大固化胶的扯断伸长率明显升高;纳米三氧化二铝的加入可有效提升CTPB固化胶的力学性能,填充量为40份(质量)时固化胶的拉伸强度及扯断伸长率均有明显增大。CTPB的装药应用结果表明,在扯断伸长率相同的情况下,官能度为1.9的CTPB固化胶的拉伸强度较官能度为1.5者要高1.00 MPa。

紫外光固化胶与有机溶剂用于无菌医疗器械生产的风险评价

通过对比有机溶剂与紫外光固化胶的黏合性能和生物安全性,论证紫外光固化胶替代有机溶剂用于无菌医疗器械粘接工艺的适用性。

紫外光固化胶的组成及应用

介绍了紫外光固化胶的组成,综述了齐聚体、活性稀释剂、光引发剂、助剂的研究进展,简述了紫外光固化胶在化工领域的应用情况,并对其潜在应用进行了展望。

光量热仪表征紫外光固化胶黏剂的固化过程

利用光量热仪对紫外光固化胶(UV胶)固化行为进行表征。使用光量热仪对UV胶进行测试并制作DSC曲线,根据固化前后的DSC曲线之差求得样品紫外光固化曲线,从而求得样品固化时间。结果表明光量热仪可方便地表征不同紫外光照射强度下光固化胶的固化行为,为UV胶的配方设计、固化剂类型及用量的选择、工艺应用参数的确定等提供参考数据。

基于Norland紫外固化胶的热光开关器件

采用新型聚合物材料Norland紫外固化胶(NOA)制备了聚合物M-Z型热光开关器件。对NOA薄膜材料的光学性质进行了表征,采用感应耦合等离子体(ICP)方法制备出形貌良好的波导器件。测得在1 550 nm波长下,长2.2 cm的直波导插入损耗为8.3 dB。在电极上施加直流信号,测得热光开关的消光比为11 dB,驱动功率为85 mW。引入直流偏置网络,获得了器件的开关特性曲线,测得开关器件的上升时间为1.085 ms,下降时间为489.5μs。实验结果表明:NOA材料在热光开关及其它聚合物光波导集成器件的制备中具有很大的应用潜力。

SY-24中温固化胶接体系

介绍了航空结构胶接用SY－24中温固化胶接体系的全面胶接性能,该胶接体系的研究及在航空结构件上的使用概况。可以看出,这类经过改性的环氧树脂单组份胶粘剂适于大面积的金属结构(包括铝蜂窝夹芯结构)胶接,其工程性能是优良的,并有可能在更为广泛的领域发挥其作用。

基于紫外固化胶/PMMA双层胶转印技术的微纳结构制作

本文基于聚二甲基硅氧烷(PDMS)微结构图章的转印技术将紫外固化胶图形转移到PMMA基底上,形成紫外固化胶/PMMA双层胶结构,用等离子刻蚀(RIE)后,得到具有内切结构的光刻胶掩膜,镀金属膜并去胶获得周期性微纳结构。由于界面间粘附能的差异,紫外固化胶图形可以在无粘附剂辅助下成功转移到PMMA基底上。比较PMMA和这种紫外固化胶在氧气等离子中的刻蚀速率,表明紫外固化胶在氧气等离子体中具有高抗刻蚀性,有利于底层的PMMA形成去胶所需的内切结构。

用于西锐SR20复合材料胶接维修的国产中温固化胶膜性能研究

研究了自制中温胶膜J-12和西锐SR20复合材料维修手册提供的AF-163-2M中温胶膜的固化工艺、力学性能及使用温度差异。结果显示:两胶膜在120℃~130℃时具有较好的固化速率,均能在150℃长期使用,满足SR20复合材粘接维修需要;室温下J-12胶膜固化物AF-163-2M胶膜单搭接拉伸剪切强度分别为30.1 MPa、27.4 MPa,J-12胶膜固化物的剪切强度优于AF-163-2M胶膜固化物。综上所述,国产J-12胶膜性能与AF-163-2M胶膜性能相当,可作为替代性产品应用于西锐SR20复合材料粘接维修。

一种高性能紫外光固化胶粘剂的制备

以异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、改性聚醚多元醇、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为主要原料,制备了聚氨酯丙烯酸酯PU1。考查了水解剥离型紫外光固化胶粘剂的基本配方中各主要组分对粘接强度和水解剥离性能的影响。研究结果表明,PU1作为基础树脂玻璃粘接强度高同时剥离时间短分别为12.2 MPa和30 min;亲水性单体聚乙二醇二丙烯酸酯比单官能甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯在粘接强度和水解剥离速度上优异。其中FA-260A均衡性最佳,玻璃粘接强度12.5 MPa,水解剥离时间20 min;高折射率、疏水性环状单体对基本配方的折射率的调节有帮助,可以实现胶粘剂折射率1.50的要求,其中低官能度邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯性能最佳;溶剂选用环保型低级醇对水解剥离性能有帮助。()()

中温固化胶及其胶接电子机柜的可靠性

本文研究了中温固化双组份环氧胶各组份和制备工艺与胶接性能的关系；该胶胶接铝型材电子机柜骨架的工艺，特别在胶接的耐久性与可靠性方面作了大量工作，经过十几年的生产使用证明其是完全可靠的。

湿固化胶粘接高含水率染色和固色桦木胶接性能探讨

为了系统研究不同表面状态下桦木单板的胶接性能,在比较桦木素材、染色桦木以及固色桦木表面润湿性能的基础上,采用湿固化异氰酸酯胶黏剂,对比分析了素材、染色和固色桦木3种试件在含水率30%、50%、70%和90%条件下的干状及湿状胶接强度。结果表明:随着含水率的升高,素材、染色和固色桦木表面的平衡接触角均呈上升趋势,胶接强度均呈下降趋势,并且其湿状胶接强度均明显低于各自的干状胶接强度;素材的干湿状胶合强度均明显高于染色和固色两种试件。

超低温环境用双重固化胶粘剂

CN104559813（2015-04—29）。该胶粘剂（以质量分数计）由90～200g室温热固化胶（由70～170g复合环氧树脂、20～30g柔性胺类固化剂等组成）和63～300g自由基紫外光固化胶组成。将复合环氧树脂与自由基紫外光固化胶混合均匀，真空除气泡后，得到双重固化胶粘剂的甲组分；将柔性胺类固化剂搅拌均匀，真空除气泡后，得到双重固化胶粘剂的乙组分；使用时将甲组分与乙组分混合均匀即可。与现有技术相比，该双重固化胶粘剂制备方法简单、能快速固化，并且在室温和液氮温度条件下均具有较好的剪切强度和稳定性。

紫外固化胶的选用

紫外(UV)固化胶是一种用于多层标签和烫印工艺的新型黏合剂,可采用网印和柔印方法印刷在底纸上,经紫外光源照射后,形成具有一定黏度的胶膜,之后,再进行后工序加工,是极具发展性的标签、包装印刷新材料。

基于氨基甲酸肟酯键制备可拆卸UV固化胶黏剂分析

针对UV固化胶黏剂问题,基于氨基甲酸肟酯键制备研制出一种可拆卸UV固化胶黏剂。从实际应用来看,其凝固迅速、强度高,但作为基于氨基甲酸肟酯键制备可拆卸UV固化胶黏剂分析,还需要对其进行工艺参数的优选,实现工艺周期和生产费用的有效调控,使其韧性、力学强度、抗高温等综合指标均有较大的改善,从而获得满足高温、低温、日照等高温环境测试要求的高强度、高强度复合胶黏剂。文章基于氨基甲酸肟酯键制备可拆卸UV固化胶黏剂分析,以求研制出一种具有高力学性能、可常温、可快速硬化的可拆卸UV固化胶黏剂。