淤泥固化药剂应用实验分析

淤泥通过固化处理后,可以作为良好的填筑材料,广泛应用于邻近的堤防加固工程、市政工程、道路工程和填海工程。这既保护了生态环境,也节省大量的建材资源供工程活动利用,为有效处理淤泥提供了切实可行的思路,对我国可持续发展战略具有重要意义。本文深入分析了早期固化剂在淤泥固化过程中的作用机理,结合具体的试验过程,对淤泥固化药剂进行详细探讨,进而挑选出了最为理想的固化策略,希望能够为相关从业者提供帮助。

基于层次分析法的含砷废渣固化/稳定化药剂筛选及应用

含砷废渣的主要处置技术是固化/稳定化预处理后进行安全填埋处置,目前,国际上已开发出多种含砷废渣的固化/稳定化药剂,但仍缺乏药剂的筛选方法。以湖南省某矿区遗留含砷废渣为研究对象,采用目前应用最广泛的四种固化稳定化药剂组进行小试试验,通过分析固化体的无侧限抗压强度、干密度、毒性浸出等结果,讨论固化/稳定化药剂组分、龄期对其物理力学性质和浸出特性影响。采用层次分析法建立一个4层7指标4方案的综合评价体系,对四种药剂进行分析,以选取最优的固化/稳定化药剂,以期为我国含砷废渣的固化/稳定化治理技术提供药剂的筛选方法。

重金属污染底泥稳定化/固化技术应用

稳定化/固化修复技术具有修复周期短、见效快、易操作、费用低等优点,是重金属污染修复的常用技术之一。以含锰、镍、钴复合重金属污染底泥为研究对象,配制、筛选出有效的稳定化/固化药剂,优化该工程污染底泥的施工技术参数及条件。在研究的基础上,使污染底泥达到修复目标值,降低其生物有效性。工程的实施为含锰、镍、钴等复合重金属污染介质的修复工程提供了技术参考。

不同类型脱水药剂对底泥固化效果和理化性质的影响

为研究不同类型脱水药剂对疏浚底泥脱水固化等综合作用的效果,以太湖疏浚底泥为对象,选择了微生物类、聚合铁铝盐类、有机聚合物类、有机无机复合类和铝盐微生物复合类这5种类型的复合脱水药剂,以土工管袋固化的方式对疏浚底泥进行为期3个月的固化实验.结果表明,有机聚合物类和有机无机复合类药剂脱水效率较好,1个月后底泥含水率分别降至61.78%和63.26%,3个月后分别降至40.56%和32.16%.与未固化底泥相比,经过有机无机复合类药剂固化后底泥总氮削减74.82%,达591 mg·kg^(-1),主要以铵态氮的减少为主,固化底泥中的磷以铝结合态磷、钙结合态磷和铁结合态磷为主,其中有机无机复合类药剂对活性磷的削减量最大,活性磷含量降至64.3 mg·kg^(-1).此外,研究发现有机聚合物类药剂对重金属的固化效果最好,重金属综合生态风险指数降低了51.3%,浸出毒性浓度均远低于标准阈值.有机聚合物类和有机无机复合类药剂对底泥的脱水固化综合效果较好,具有较好的应用前景.

基于XRD与SEM研究风淬渣微粉用于重金属污染土壤的修复机理

钢渣是冶金工业中产生的主要固体废弃物,其产量约为每年粗钢产量的15%~20%。由于技术的局限,导致我国钢渣利用率较低,仅为年钢渣产量的10%,同时加之管理制度的不健全,导致钢渣大量露天堆放,对土地资源、地下水源,以及空气质量形成严重影响。面对上述问题,利用钢渣开发一种价格低廉的固化药剂用于重金属污染土壤的修复,既是冶金固体废弃物可持续发展的重要途径之一,也是大幅降低重金属污染土壤修复成本的重要途径之一。该研究创新性是用风淬渣微粉作为固化药剂对含有Cd,Cu,Pb,Ni和Zn的重金属污染土壤进行修复。研究了风淬渣粉磨时间、风淬渣微粉掺量和养护时间对修复重金属污染土壤效果的影响。利用激光粒度分析仪测试风淬渣微粉的粒度分布、比表面积与孔隙度吸附仪测试风淬渣微粉的孔结构、扫描电子显微镜测试风淬渣微粉-重金属污染土壤混合物的微观形貌、X-射线衍射仪测试风淬渣微粉的矿物成分,分析风淬渣微粉修复重金属污染土壤的机理。结果表明,风淬渣的性质安全,对生态环境不存在污染,可以用于修复重金属污染土壤的固化技术。当风淬渣粉磨时间为100 min、风淬渣微粉掺量为20%、养护时间为14 d时,风淬渣微粉对重金属污染土壤中Cu,Cd,Ni,Zn和Pb的固化效果均达到91%以上。随着风淬渣粉磨时间的延长,风淬渣微粉的粒径尺寸减小、粒度分布趋向均匀。风淬渣的多孔结构破坏、比表面积提高,有利于提高风淬渣微粉对重金属污染土壤的修复效果。随着风淬渣微粉掺量的增加,风淬渣微粉形成的水化凝胶(C—S—H)数量增加,有利于提高风淬渣微粉包裹重金属污染土壤的效果,以达到固化重金属污染土壤中Cd,Cu,Pb,Ni和Zn的目的。风淬渣微粉对固化重金属污染土壤中Cu,Cd,Ni,Zn和Pb具有选择性,在不同养护时间下,重金属分别以Cd2SiO4,Cu(OH)2·2H2O,PbCO3,3Ni(OH)2·2H2O,Ni2SiO4,Zn(OH)2和Zn2SiO4形式存在。