水性聚氨酯胶黏剂固含量提高策略的研究探索

随着环保意识和法律法规的加强,水性聚氨酯(WPU)作为一种环境友好型的水性树脂得到了广泛的应用和研究。目前,WPU产品在胶黏剂领域的主要问题之一是固含量低,产品中过多的水分会带来生产效率以及黏接性能方面的问题。该文综述了近年来制备高固含量、低黏度WPU的方法:优化相反转过程、增大空间利用率、减少水合层、内外乳化法结合、超支化结构及复合改性以提高固含量。总结了不同因素对相反转过程的影响,并阐述了如何通过改变工艺和设备来优化相反转过程。针对乳液粒子堆积密度极限、水合层厚度以及黏度等固含量受限制的因素,阐述了相应的解决方案。提高固含量能解决WPU胶黏剂干燥慢、施胶量不够的问题,对优化WPU胶黏剂的制备和使用有重要的意义。

浆料固含量对电池型电容器性能的影响

研究固含量对浆料物理化学性质、极片微观形貌和电容器性能等的影响,建立浆料固含量、浆料分散稳定性、电极片导电网络结构与电容器功率之间的关联,以改善电池型电容器的功率特性。在干混捏合搅拌工艺的基础上,选取对电容器浆料和极片性能影响较大的固含量(45%、50%、55%)进行研究。当固含量为50%时,浆料悬浮液的接触角和表面张力较小;该固含量制得的极片具有较强的剥离强度(1.66 N)、较低的电阻率和优良的三维导电网络结构。50%固含量更适合高功率电池型电容器工业生产的制浆工艺,可改善浆料和极片的物理化学性能及工业批生产的极片质量。制备的电池型电容器极限脉冲功率可达4513.5 W,以10 C充电、20 C放电(100%DOD)循环2000次,容量保持率仍有93.15%。

催化裂化油浆固含量测定方法研究进展

催化裂化油浆是催化裂化装置的副产品,油浆固含量的高低直接影响油浆的高附加值利用及催化裂化装置的安全平稳运行。因此,油浆固含量的准确快速测定对其综合利用及生产监测均具有重要作用。目前,油浆固含量的测定尚无统一的权威标准。介绍了油浆固含量的几种主要测定方法,包括传统离心法、新型离心法、灰分法、炭化灼烧法、传统过滤法、滤膜抽滤法、显微镜法等,并通过对比每种方法的优劣,分析其适用的范围,为油浆脱固效率的考察及炼油厂催化裂化装置的安全平稳运行监测提供支持。滤膜抽滤法能够全面地反映固含物的组成成分,不受油浆性质限制,准确度高,且用时较短,可应用范围非常广泛;更重要的是,滤膜抽滤法还适用于脱固后油浆固含量的测定,能够较为真实地反映出油浆的脱固效果。

降低催化裂化油浆固含量的措施

催化裂化油浆是催化裂化装置的副产物,其含有的固体颗粒不利于油浆的外排和综合利用。本文概括了油浆中固体含量产生的影响因素,并对国内外油浆脱固的方法做出了总结。其中,油浆生产阶段,油浆固体含量与催化剂筛分组成、沉降器旋流快分及旋风分离器等设备、油浆外甩量、油浆回炼量等工艺因素有关。油浆脱固的常见方法包括沉降法、过滤法、离心法、静电法等。

再造烟叶洗梗水对烟梗固含量、化学指标及成品感官质量的影响

为降低再造烟叶企业的生产成本,维持再造烟叶品质,以再造烟叶洗梗液为研究对象,探索其与清水的使用比例对烟梗固含量、化学指标及成品感官品质的影响。结果表明,随着洗梗液添加比例的增加,固含量随之增加;随着洗梗液的增加,经过洗梗的烟梗渣化学成分含量呈上升趋势,随着洗梗液回用比例的提升,香气量递减,杂气递增,质感变粗糙,烟气浓度递增,辛辣感递增,余味残留递增。在洗梗液与清水质量比为2︰8时,与清水洗脱的样品相比,再造烟叶感官质量得分最高,为82.5分,表现为香气量好,杂气较小,质感细腻,烟气清晰度好,余味残留,辛辣感小。

二元粒度分布高固含量聚偏二氯乙烯乳液研究

针对高固含量聚偏二氯乙烯乳液黏度高、储存稳定性差及加工困难等问题,采用半连续种子乳液聚合法制备了含固质量分数为68%、黏度低于200 mPa·s的聚偏二氯乙烯乳液。研究了乳化剂及种子乳液粒径对乳液固含量及稳定性的影响,结果表明:m(VDC):m(MMA+AA)=9:1,乳化剂质量分数为1.5%~2%,大小种子粒径比为2.5、个数比为4~5时,乳液性能最佳。

固含量对浆料浸渍法制备氧化铝陶瓷基复合材料结构与性能的影响

氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料具有耐高温、高强度、抗氧化等特点,在航空航天热结构材料方向具有广阔的应用前景。使用Nextel^(TM)610纤维布作为增强体,以浆料浸渍-模压成型工艺制备复合材料粗坯,经马弗炉一次高温烧结获得氧化铝陶瓷基复合材料。通过对纤维和基体的晶体结构、力学强度等性能随热处理温度变化的影响确定适合复合材料制备的温度范围。研究不同固含量浆料对复合材料力学性能和微观结构的影响。结果表明:Nextel^(TM)610/Al 2O 3陶瓷基复合材料的弯曲强度随着固含量的增大呈先增大后减小的变化趋势,当浆料固含量为60%(质量分数,下同)时,其弯曲强度最大,达到370.68 MPa。当固含量小于60%时,复合材料弯曲强度较低的原因是纤维束内的基体填充不足;当固含量增大至65%时,复合材料弯曲强度衰减原因是过多基体缺陷的产生和纤维-基体界面间结合增强,阻碍了纤维脱粘、拔出等增韧机制。

固含量对三元材料锂浆料电池性能的影响

半固态锂浆料电池是能够提供更低成本、有潜力的能源储存技术,使风能和太阳能等可再生能源技术克服其固有的间歇性,提高电网的效率。以单晶结构的Li Ni_(0.6)Co_(0.2)Mn_(0.2)O_(2)为活性物质,科琴黑为导电剂,电解液为分散剂,系统研究了活性物质含量在10%~50%范围内浆料的电导率分布、沉降速率、电化学阻抗、浆料组成形貌及所组装的扣式电池的首次充放电效率、比容量、循环稳定性。结果表明:随着活性物质含量的增加,浆料的电导率和沉降速率均呈逐步下降趋势;质量分数为50%的浆料具有最大的初始Rct(855.71Ω),其他浆料的初始Rct在106.06~151.85Ω;三元活性物质为粒径约5μm、形状规则的单晶一次颗粒;质量分数为30%的浆料活性物质周围被科琴黑均匀包围,没有较多的科琴黑的团聚和堆叠;30%的浆料在0.1 C的放电比容量达到171.2 m Ah/g,首次充放电效率高达88.15%,稳定循环250周后,容量保持率仍有80.3%。

固含量对无取向硅钢无铬环保涂料性能影响研究

通过层间电阻仪、RX-400膜厚/重仪、中性盐雾试验、高温炉及扫描电镜,研究了固含量19.5%~35%的涂液对涂层厚度、绝缘性、耐腐蚀性、耐热性及微观形貌的影响。研究结果表明:在本实验条件下,涂层膜厚与固含量成正比,对应固含量的涂层厚度范围为0.65~2.33μm。涂层最高耐热温度800℃,耐热试验后,绝缘电阻下降约50%。最长耐腐蚀时间可达12 h,薄涂层容易被氯离子穿透,耐腐蚀性较厚涂层差;厚涂层在高温下烘干,易出现烘干孔洞,降低耐腐蚀性。该工艺下固含量为25.27%的涂层性能较优。

表面改性对氮化硅浆料固含量的影响

本文通过酸洗工艺对Ｓｉ３Ｎ４粉体进行了表面改性，并研究了表面改性对粉体胶体特性及其浆料流动性的影响．结果表明：酸洗处理之后悬浮粒子的等电点升高，ＸＰＳ表面分析表明这是粉体表面氧化程度降低的缘故．而且，由于酸洗处理有效地提高了粒子的Ｚｅｔａ电位，因而浆料的流动性明显得到改善，其最高固含量也由５０ｖｏｌ．％提高到５５ｖｏｌ．％，并制备出了固含量为５３ｖｏｌ．％的、适于浇注的Ｓｉ３Ｎ４浆料．

高固含量改性双基推进剂的热分解

采用高压DSC方法研究了不同固含量(RDX含量)推进剂的热行为。结果表明,随着RDX含量的增加,GLX推进剂中双基组分的分解峰逐渐变小,峰温前移,而RDX的分解峰随含量的增加而变强;随着压力的增大,GLX推进剂中两个放热分解峰的DSC峰温均有不同程度的下降,GLX推进剂的放热量也明显提高,放热分解峰变得更加明显,两峰温下降的幅度均与试验压力存在线性关系。

不同固含量低分子酚醛树脂浸渍改性杉木板材性能的研究

为改善杉木的物理力学性能,采用真空-加压浸渍工艺,对速生杉木进行低分子酚醛树脂增强改性处理,分析不同树脂增重率对改性杉木性能的影响,以及树脂在木材长度和厚度方向上的分布特点。结果表明,杉木经过固含量为10%、20%、30%的酚醛树脂浸渍处理后,其尺寸稳定性随树脂固含量的增加逐渐提高,静曲强度由64.5 MPa提高至75.0 MPa,弹性模量和表面硬度分别提高了6.1%、27.5%、48.2%和29.8%、63.1%、73.8%,但冲击韧性随着树脂增重率的增加而逐渐降低;树脂在木材长度方向上分布均匀,在厚度方向上木材表面多于其内部。

高固含量改性双基推进剂的烤燃试验研究

采用非限定烤燃试验,测定了高固含量改性双基推进剂药柱的热爆炸临界温度,讨论了固含量与临界温度的关系及临界温度的尺度效应;通过高压热分解研究,获得了高固体含量推进剂热分解反应非等温动力学参数,探讨了固含量对临界温度的影响机理。结果表明,固含量由0%增加至50%,热爆炸临界温度由134.5℃上升到156.1℃,3 MPa压力下第一热分解峰温由201.8℃上升到206.2℃(β=10℃/min),表明热稳定性增加;长径比为1的GLX-4药柱临界温度与直径的对数呈线性关系。此外,随着固含量升高,热分解活化能由161.0 k J/mol升高到181.9 k J/mol,揭示了烤燃试验热获得的爆炸临界温度升高这一现象的高压热分解动力学理论依据。

高固含量无皂丙烯酸酯乳液的制备

利用离子型和非离子型亲水单体参与无皂乳液共聚 ,制备了稳定的高固含量苯乙烯 -丙烯酸丁酯乳液。讨论了亲水单体的用量、配比、投料方式 ,以及功能单体和醋酸乙烯酯对乳液稳定性的影响。

高固含量改性双基推进剂的热危险性研究

为研究具有高固含量(黑索金RDX质量分数为48.5%)改性双基推进剂的热危险性,采用热重分析仪TG、差示扫描量热仪DSC以及加速量热仪ARC,对比分析了双基推进剂S0,改性双基推进剂GHT-1A和单质炸药RDX的热分解特性,并从两个方面评估了GHT-1A的热危险性。TG/DSC实验结果显示GHT-1A中双基组分的分解峰温高于S0的分解峰温,而其炸药组分的分解峰温与单质炸药RDX接近。ARC的实验结果显示GHT-1A在理想绝热条件下的起始分解温度为138.9℃,绝热温升为1415.3℃,达到最大温升速率所需时间为13.8min,单位质量产生气体最大压力为13.1MPa·g-1。研究结果表明,GHT-1A发生热爆炸的可能性略低于双基推进剂S0,而高于单质炸药RDX,爆炸破坏性则较强。

聚丙烯酸改性高固含量漆蜡乳液的制备及性能

以漆蜡为原料,制备高固含量的漆蜡乳液,并进一步采用聚丙烯酸改性对高固含量的漆蜡乳液进行改性。以乳液固含量、离心稳定性和黏度为考察指标,研究引发剂用量、温度、时间和乳化剂用量对乳液性能的影响。采用四因素四水平的正交实验设计优化聚丙烯酸改性改性漆蜡乳液的工艺条件。结果表明,在引发剂用量0.3%、温度90℃、乳化时间300min、乳化剂用量10%的条件下,聚丙烯酸改性高固含量漆蜡乳液的固含量为60%,黏度为38500m Pa·s,离心稳定性为1级。

环境友好型高固含量聚酰胺环氧氯丙烷湿强剂的研究

聚酰胺环氧氯丙烷树脂（PAE）是应用较广泛的湿强剂，但存在固含量不高，有机氯含量高等缺点。采用改进的溶液聚合与有机胺后处理相结合的PAE合成工艺，制得的PAE产品中有机氯含量可小于0．1％。通过控制环氧化反应温度30℃，环氧化反应6h，可获得固含量50%～56％的低氯PAE湿强剂。

亲水基团的含量和固含量对聚氨酯乳液的影响

通过嵌段聚合引入亲水基因COOH制得自乳化聚氨酯乳液。就亲水基因的含量和固含量对乳液的影响进行探讨。结果表明，亲水基团愈多，乳液粒径愈小，粘度愈大，成膜物吸水率愈高；当ωCOOH约为0．99％时，浸泡一周时失重率最小。因含量愈高，乳液粒径愈大，乳液愈不稳定，随着固含量增大，粘度先增大后减小。当ωCOOH为1．05％，固含量≤30％时，乳液稳定性好，贮存期大于一年。

固含量超标洗刷水的回收利用分析

水资源的循环利用对绿色生产有重大意义。搅拌站使用浑浊的洗刷水与清水作为混凝土拌和水时,其中的可溶物与不溶物含量不易控制,常超出我国混凝土用水标准JGJ 63中的规定。对英国EN1008、美国ASTM等标准以及国内外研究回收利用超标洗刷水的方法进行了研究分析,结果表明:超标水也可以使用。为搅拌站的生产质量控制提供了一定的依据。

超高固含量水基聚氨酯分散体的合成理论与实践

综述了超高固含量聚氨酯分散体合成的理论和实践,以球状物体堆积密度数学模型分析了高分子乳液和分散体的极限浓度,以高分子分散体粒子存在水溶胀层的实验分析了分散体体积浓度和固含量的区别,从理论的角度分析了合成超高固含量聚氨酯分散体采用内乳化结合外乳化及采用连续瞬间分散工艺的必需性,简单介绍了国外超高固含量聚氨酯分散体的合成工艺。