双固定凡尔抽油泵应用效果评价及适用性研究

从长庆油田分公司第二采油厂设计的双固定凡尔抽油泵结构特征及应用效果出发,系统地分析了配套前后维护作业量、固定漏失周期及单井作业频数变化情况,明确了双固定凡尔抽油泵具有降低41%的固定凡尔漏失作业量,延长漏失周期121天的良好效果,并对不同产液量井及气体影响井适用范围进行探讨,形成配套应用意见,用以指导生产实践。

开启固定凡尔泄油技术研究与试验

从油井检修作业时原油无法泄出的问题根源出发,研究了开启固定凡尔泄油技术装置,能够使油管及泵筒内原油完全泄入井筒内。该技术改造抽油泵固定阀罩部分,并在固定凡尔上部加装撞击筒,通过开启固定凡尔的方式泄油,使进油通道在检泵作业时变成了泄油通道,实现了低成本完全泄油,原油不带出井筒,避免了环保隐患的发生。现场试验效果反映,应用抽油泵固定凡尔开启装置后,能够实现原油完全泄入井筒内,单井清洁作业时间节约5.5 h,大幅降低工人劳动强度;单井节约成本费用6810.6元,去除材料费和加工费753元/套,单井创经济效益6057.6元。

一种新型防刺漏抽油泵固定凡尔

抽油泵固定凡尔端面刺漏是造成密封失效问题之一,也一直是国内各油田的技术难题。结合现场解剖的大量实例,文中对固定凡尔球座结构进行改造,进一步提高了抽油泵的密封性能,延长了抽油泵在井下的使用周期,值得大力推广应用。

抽油泵固定凡尔球运动规律的数值模拟

固定凡尔是抽油泵的主要部件之一,其中固定凡尔球的运动规律决定了泵内流体的吸入过程。为研究固定凡尔球的运动规律,采用COMSOL Multiphysics数值模拟软件,建立了多物理场耦合模型;运用动网格技术和接触压力方法,解决了固定凡尔球运动、启闭引起的网格质量和触壁反弹的问题。分析了冲次、泵内流体粘度对固定凡尔球运动规律的影响。结果表明:冲次对固定凡尔球上升的稳定性有较大影响,黏度对固定凡尔球升程影响更为显著。

科学使用双固定凡尔泵延长油井检泵周期

牛心坨油田是一个高凝稠油油田,原油物性差,开发管理难度大。由于油井出砂及原油析蜡温度的上升,造成某些油井抽油泵漏失,降低了产量,增加了作业井次。双固定凡尔泵的应用,使泵漏问题基本得到解决,降低了油井的作业费用,延长了油井的检泵周期;并且减少了作业占产,增加了油井的抽油时率,提高了油井的产能,生产管理难度得到了明显改善。

流线型无磁阀防漏固定凡尔技术应用

小洼油田因部分油井抽油泵凡尔漏失影响到油井产量和抽油泵的使用寿命。通过分析抽油泵漏失原因,开展了流线型无磁阀防漏固定凡尔技术研究应用。经50井次的现场应用表明,流线型无磁阀防漏固定凡尔工艺先进,技术可靠,耐冲刷、耐腐蚀性能好,有效地解决了泵漏失问题,提高了泵效,增加了产量,延长了油井检泵周期,取得了较好的经济效益。

抽油泵可打捞式固定凡尔总成的研制

文章给出了一种新型种抽油泵可打捞固定凡尔总成,以满足油田冼井、注气或检修更方便的需求。研制的抽油泵可打捞式固定凡尔总成是用于管式抽油泵上的一种在不动管柱的情况下,可随杆柱一起提出泵筒进行冼井、注气作业或提升地面进行检修更换和回放到预定位置继续工作的抽油泵配件,使用安装这种可打捞式固定凡尔总成的抽油泵作业及维修方便。通过辽河油田的3井次的现场试验表明,这种可打捞式固定凡尔总成的抽油泵现场施工成功率达100%。

低压差同步双固定凡尔深井泵研制

针对深井泵存在泵效低和固定凡尔易刺漏的问题研制了低压差同步双固定凡尔深井泵。该泵采用泵筒内外双层结构、双固定凡尔、联杆机构、顶杆机构。使其解决了固定凡尔开关滞后、泵的充满度低及泵筒内外压差大导致泵漏失量增大的问题。在中低渗油藏应用了47井次,平均单井延长检泵周期161 d,单井泵效提高8.9%,累计增油7 500 t。

抽油泵固定凡尔的技术改造

抽油泵固定阀阀球在抽吸过程中被碰伤密封失效的主要原因之一,也是国内采油技术的难题之一。文中通过对固定阀的改进,有效的提高了抽油泵工作密封性能的稳定性,延长了抽油泵在井下的检泵周期。具有一定的推广价值。

新型长柱塞耐砂抽油泵研制

针对高含砂井存在砂埋泵、砂卡泵、泵漏严重等问题研制了新型长柱塞耐砂抽油泵。该泵采用了集长柱塞、沉砂、挡砂、双固定凡尔于一体的多功能防砂结构 ,使其具有排而不卡 ,沉而不埋和漏失小等特点。进行了 2 1井次的现场试验 ,平均单井延长检泵周期 4 3 4d ,提高产液量 3 19t/d(加权平均值 )。

双筒式小直径抽油泵深抽采油技术

曙光油田老区稀油油层埋藏深,产能低,应用普通泵加深泵挂进行深抽实际效果不好。针对这一问题,研究设计新型双筒式小直径抽油泵,进行了深抽采油工艺技术的试验研究,获得了成功,取得了良好的经济及社会效益。也进一步完善了深井配套工艺。

低漏失抽油泵的研制与应用

针对抽油泵柱塞和固定凡尔罩的结构和工作机理进行了深入研究,找出抽油泵漏失的原因,解决了普通抽油泵在使用过程中磨损增大、漏失量逐渐增大、单级固定阀易失效等问题,克服现有技术的不足,提供一种实现"零"密封的柱塞总成和具有特种结构的双级固定阀,以到达提高泵效,延长抽油泵使用寿命的目的。

投球式多功能抽油泵研制与应用

稠油生产井在冲砂、堵水、蒸汽吞吐等措施作业中需多次起下管柱,存在措施成本高、生产时率低的问题。为此,结合现场实际需要,研制了投球式多功能抽油泵。在常规管式抽油泵的基础上,研制了开放式固定凡尔总成,对滑块套、支撑弹簧、固定凡尔座等核心部件结构进行优化设计,形成了3种规格的投球式多功能抽油泵。投球前带泵管实施油井相应措施,措施后投入固定凡尔球,下抽油杆及活塞即可直接转抽生产,省略了起管柱再次下泵这一作业环节,满足了油井注汽、冲砂、堵水等工艺一次管柱完成的现场需求。该工艺累计应用29井次,成功率为100%。投球式多功能抽油泵可有效简化作业施工工序,降低作业成本,提高油井生产时率,可为稠油油井高效生产提供技术支持。

捞砂工艺在煤层气定向井中的应用

冲砂存在漏失、污染煤层的问题,煤层气井井筒清砂作业,主要依靠捞砂工艺。但捞砂在定向井的施工比直井的成功率要低。分析捞砂工艺的特点和难点,找出在煤层气斜井捞砂施工中捞砂有进尺却无效果的原因,是上提管柱过程中,捞砂铲的固定凡尔关闭不严,造成砂子漏失。通过使用双固定凡尔,有效地解决砂子的漏失问题,并在后期的生产中取得了很好的效果,提高了定向井捞砂施工的效率。

浅谈抽油机井漏失方法的判定及应对措施

近年来,大庆油田采油进入高含水开发阶段,机械采油成为主要的采油方式,而抽油机井采油又为最重要的机械采油方式。目前,大庆油田由于漏失造成抽油机井检泵的数正在不断的上升,给机采井管理工作带来了很大的困难。本文通过对正常生产时抽油泵工作过程和三相流体在井下管柱和井口流动过程的阐述,结合现场的生产实际情况,对可能产生漏失的原因进行系统分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对漏失部位进行综合诊断,使对漏失的检查和处理有的放矢,同时针对漏失问题的制定了应对措施。

清管器升举采油提高产量

清管器升举采油是一个气动式人工升举方法 ,它使用了一个力学界面或在U型油管中能上下运动的清管器。此技术在巴西的各种条件中得到现场认证 ,增产幅度为 10 %～ 130 %。