固定层间歇制气多污染源一体化环保治理项目总结

常压固定层间歇制气工艺在我国被广泛使用,但近年来随着节能环保工作越来越受到重视,其面临较大的环保问题——大量废渣、废水、废气的无害化处理较困难,尤其是其废水处理难度大、成本高,环保治理势在必行。在河北省东光化工有限责任公司成功实施固定层间歇制气系统环保改造后,2020年9月山西兰花科创田悦化肥有限责任公司与河北正元化工工程设计有限公司、上海境业环保能源科技股份有限公司三方合作实施了山西省首个固定层间歇制气多污染源一体化环保治理项目——4套造气系统各增设1套煤气过滤与净化模组GCM+间接冷却装置。2021年6—8月本环保治理项目投运后,田悦化肥造气界区现场环境得到根本性改善,污染物排放总量、企业环保压力大幅降低,企业市场竞争力明显提升,为田悦化肥在当前严峻的环保形势下求生存、求发展打下了坚实的基础。

固定层气化间接冷却升级改造运行总结

随着环保政策的不断严格,要求合成氨行业环保升级。间歇式煤气化装置煤气冷却系统由直接水洗改为间接冷却,有效解决固定层煤气化工艺原有的环保问题,保障公司正常生产,提升企业竞争能力。

清洁型固定层间歇煤气化与新型煤气化合成氨生产技术大气污染物排放水平比较

介绍了清洁型固定层间歇煤气化合成氨生产技术开发与集成的背景及主要技术内容。从有组织大气污染物排放情况、无组织大气污染物排放情况、大气中挥发性有机物有组织排放情况等3个方面,对清洁型固定层间歇煤气化合成氨生产技术与新型煤气化合成氨生产技术进行了对比和分析,结果表明两种合成氨生产技术的大气污染物排放水平基本相当。

固定层间歇式煤气化炉优化控制系统的开发及应用

从分析固定层间歇式煤气化炉的固有缺陷出发,提出间歇干扰概念并介绍了采用固定层间歇式煤气化炉优化控制系统克服间歇干扰的措施。造气炉优化控制系统投用后,达到了增产、降耗、节能、减污、增效的目标。

U-GAS气化技术改造中小型氮肥企业固定层造气炉的研究

中小型氮肥企业造气工段大多采用常压固定层间歇气化工艺,存在原料成本和能耗高、污染严重等问题。采用U-GAS气化技术改造固定层造气炉,节能环保,可有效降低企业生产成本。结合河北某化肥企业"24·40"装置现有情况,以充分利用现有工艺流程和设备为原则,详细分析了造气工段改造后对其他各工段的影响,并对改造前后的能耗、生产成本进行对比。分析结果表明,采用U-GAS气化技术改造固定层造气炉,技术上可行,经济上合理,改造后吨氨成本可降低568元。

合成氨造气技术展望

我国煤气化水平整体落后 ,中小型氮肥厂大都采用间歇气化 ,成本高、技术落后是其共同特点。采用富氧连续气化对这些企业进行改造 ,加紧国外先进煤气化技术的引进、吸收和消化 ,这是立足我国合成氨生产的国情 ,提高国内制造合成氨原料气整体水平的两个重要措施。

浅谈合成氨造气技术的发展趋势

我国煤气化水平整体落后,中小型氮肥厂大都采用间歇气化,成本高、技术落后是其共同特点。采用富氧连续气化对这些企业进行改造,加紧国外先进煤气化技术的引进、吸收和消化,这是立足我国合成氨生产的国情,提高国内制造合成氨原料气整体水平的重要措施。

以煤为原料化肥厂原料路线改造面临的问题

以煤为原料的化肥厂采用新的气化技术来改变原料路线，完成技术和生产成本上的突破，是这几年行业内外普遍关心的热门话题。特别是几个大中氮肥厂“油改煤”项目实施后，多种煤气化技术通过各种渠道得到了广泛宣传。许多科技工作者和企业家远赴重洋考查，业内人士也翘首以待。

吹风气锅炉燃料系统的改造及效果

随着固定层间歇式气化装置的停运,与之配套的吹风气锅炉面临燃料短缺问题。提出了将具有回收燃烧价值的甲酸、甲酸钠、液氮洗和多元醇装置的尾气以及多元醇装置中的有机废液通过复合式喷枪送至吹风气锅炉燃烧的方案,并对吹风气锅炉喷枪系统进行了技术改造,确保吹风气锅炉可以同时处理两相流体,达到了减轻环保压力、实现节能降耗的目的。

预脱硫技术应用总结

由于原料煤中硫含量的波动,制取的半水煤气中HS质量浓度超过700 mg/m^(3)(标态),造成脱碳装置制得的CO中硫含量超标,引起尿素装置生产设备出现腐蚀。在湿法脱硫装置的冷却清洗塔后、脱硫塔前增设预脱硫塔,湿法脱硫装置出口半水煤气中HS的质量浓度为102~161 mg/m^(3),变换气脱硫装置出口气体中HS的质量浓度为5.1~6.8 mg/m^(3)。增设预脱硫塔后,提高了脱硫系统脱除HS的能力,解决了硫含量超标的问题。

浅议新形势下工作循环的选择与优化

当前，煤头氮肥厂都在寻求降低煤耗和稳定生产的有效途径，以应对能源危机。以煤为原料的固定层常压间歇式气化工艺的过程中，选择适宜的工作循环周期及其各阶段时间百分比，能促使煤气发生炉气化层的温度谷峰值波动不大，煤气炉总体气化效率提高，真正不失为一项有效的节能措施。对于当今的煤头氮肥厂来讲，经过多年的技改，已今非昔比。风机能力的扩大，煤气炉扩径、增高、变形(高径比、容炭比、水夹套变形)，炉群化，系统扩径降阻，流程简化，采用DCS微机油压系统及余热回收热电联产等，使小氮肥行业造气运行的特点有了很大改变。这些改变，对于常压固定层间歇式煤气化工艺来说，一个工作循环周期及其各循环阶段时间的百分比选择和优化问题的解决，就显得至关重要。

煤气制造新工艺简介

分析了传统煤制气工艺的弊端,并针对这些缺点,开发了一个全新的煤制气工艺,拓宽了原料路线,并测算了新工艺实施后的良好效果。