半再生催化重整装置能耗分析及节能措施

分析了能耗很大的重整装置的能耗情况，认为重整反应部分的能耗占装置总能耗的比例最大，而在单项公用工程消耗中燃料能耗占装置能耗比例最大。还分析了改变重整反应参数对装置能耗的影响，并提出了降低能耗的一些具体措施。

半再生催化重整装置工艺流程及设备的改进与探讨

本文介绍了半再生催化重整装置在原料的预处理及重整反应、分离两方面，在工艺流程和设备上的改进，分析研究了预处理及重整生成油液体回收的流程及控制方案。还介绍了两种流向的重整径向反应器──上流式中心管反应器和下流式中心管反应器，并建议半再生催化重整装置应采用上流式中心管反应器。

半再生催化重整装置能耗分析及节能措施

分析了能耗很大的重整装置的能耗情况，认为重整反应部分的能耗占装置总能耗的比例最大，而在单项公用工程消耗中燃料能耗占装置的能耗比例最大。还分析了改变重整反应参数对装置能耗的影响，并提出了降低能耗的一些具体措施。

固定床半再生重整装置长周期运行分析

本文从离心式重整循环氢压缩机长期运行、氯腐蚀与氯结盐、重整催化剂活性 3个方面分析了对固定床半再生重整装置长周期运行的影响 :指出了固定床半再生重整装置长周期运行应努力的方向。

固定床催化重整装置改造技术探讨

以国内催化重整装置扩能改造为例 ,探讨了改造的技术方案和改造措施。改造措施包括设备利旧、工艺优化、节能降耗等。提出固定床催化重整工艺可实现设备利旧 ,操作简便 ,生产弹性大 ,投资少、工期短 ,在连续重整、低压组合床重整工艺发展的同时 ,固定床重整技术仍将占有重要地位。

先进控制在半再生式催化重整装置上的应用

介绍了福建炼油化工股份有限公司半再生式催化重整装置先进控制系统的工艺计算和控制技术。对该系统开发实施过程中遇到的问题进行了分析和总结。指出重整装置的主要特点是原料组分较轻 ,在某些方面表现出非线性较强和稳定性较差等特点 ,因此控制方案的设计要灵活处理。在工艺计算过程中 ,由于重整原料组分相对较单纯 (与常减压蒸馏或催化裂化装置相比较 ) ,在别的装置上使用不理想的方法 (如回归法 ) ,在此装置上使用很成功 ,但采用分馏塔计算工具包计算时 ,某些结果不理想。

长岭分公司固定床半再生式重整装置的成功改造

介绍了长岭分公司将原15万t/a半再生式重整装置改造为50万t/a低压组合床重整装置的改造理由改造的主要内客及产品方案；并介绍了改造后的运行结果及标定结论，说明了此次改造的成功。

低压组合床催化重整装置的设计及考核

介绍了中国石化股份公司长岭分公司 0 .15Mt a固定床重整改造为 0 .5 0Mt a低压组合床重整装置的设计及投产标定情况 ,重点介绍了重整催化剂连续再生技术的设计特点。预处理采用预加氢加汽提塔 ;预加氢反应器入口压力 2 .2MPa ,重整前部反应器采用半再生固定床重整工艺 ,后部反应器采用移动床连续重整工艺 ;催化剂再生采用“干冷”循环流程。标定结果表明 :脱戊烷油质量收率 82 .62 % ,辛烷值RON 10 0 .8,能耗 35 64 .9MJ

催化重整稳定塔铵盐堵塞原因分析及在线处理措施

针对25万t/a固定床半再生催化重整装置重整单元稳定塔运行中出现的塔顶温度频繁超出设计指标(65℃)且异常大幅波动、造成液化气中C5组分体积分数远超指标(不大于5.0%)的问题,进行了原因分析,并实施了相应措施。结果表明:一旦精制石脑油原料中氮含量高的情况频发,氮化物杂质在重整反应过程中会生成NH3,当遇到系统中全氯型重整催化剂活性组分复合物在潮湿环境下水解失氯形成的HCl,便会结合生成大量NH4Cl,并在低于220℃下结晶且不溶于重整油,之后再夹带系统中的其他固体杂质结晶、沉积,造成设备的铵盐堵塞与腐蚀。在重整装置不停工的前提下,对因铵盐堵塞的稳定塔塔盘及浮阀实施在线注除氧水(溶解氧含量不大于15μg/L)洗塔处理措施,可有效除去NH4Cl混合结晶物,恢复提高塔盘的分离效果,保障液化气产品质量合格及装置的平稳长周期运行。

半再生催化重整装置耗能分析及节能措施

在大型石化公司中,半生催化重整装置是重要的能耗设备,做好节能措施对提升企业经济效益具有重要的意义。本文以300kt/a半生催化重整装置为例,对装置能耗进行了分析,提出了节能措施。

催化重整再生器床层内径向扩散规律的研究

在内径为 186mm的床层中填充国产催化重整 386 1催化剂载体 ,以空气为载气 ,氢气作为示踪气体引入床层中央 ,采用稳态有限源示踪技术 ,测定了不同操作气速、不同催化剂循环强度下床层内不同截面上示踪气体的浓度分布数据 ,通过求解二维扩散模型 ,获得了床层内的径向扩散系数 ,并将无因次的扩散系数与雷诺数 (Re)相关联 ,得到径向Peclet准数 (Per)与Re的关系式。分析表明 ,表观操作气速和催化剂循环强度是影响床层内气体扩散的主要因素。随着催化剂循环强度的增加 ,移动床与固定床在气体扩散规律上的偏离程度增大。

我国催化重整装置发展空间的探讨

分析了国内外催化重整装置的现状和未来发展的趋势 ,并从我国炼油工业结构、汽油产品的消费和质量要求、芳烃特别是对二甲苯及其衍生物的消费以及加氢装置需氢量的增加等方面分析了我国催化重整装置的发展空间。指出制约催化重整装置发展的主要因素是原料短缺的问题。还介绍了适用于半再生式催化重整装置改造的CleyeXTM工艺和加强重整生成油苯管理的BenSatTM工艺。

我国半再生重整装置的扩能改造技术方案探讨

我国 ６０～ ７０年代投产的半再生重整装置，规模大多为 ０．１０～ ０．１５Ｍｔ／ａ，配有以二乙二醇醚为溶剂的芳烃 抽提部分。但是，这些装置规模小、能耗高、液体产品收率低。这些装置的改造周期短、投资少、产出快、效益好，应 列为重整装置消除“瓶颈”、扩能改造的重点，是目前汽油产品质量升级换代的一条捷径。因此，对半再生重整装置 的改造提出了一些思路，并给出了改造实例。

催化重整装置紧急停车系统

介绍固定床半再生催化重整装置紧急停车系统的组成、原理及工作过程 ,给出调试和维护要点。

中国石化胜利油田有限公司石油化工总厂0．15Mt／a催化重整装置一次开汽成功

该厂15Mt／a催化重整装置，设计加工胜利58％直馏石脑油和42%加氢焦化石脑油的混合馏分油，生产RON为95高辛烷值汽油调合组分。装置采用国内成熟的半再生固定床重整工艺，预加氢及重整催化剂全部采用国产催化剂(FH-98，CB-11，CS-8)；除DCS控制系统、紧急停车系统和关键合金钢板材及管材系引进外，大部分为国产：部分设备利用原齐鲁石化公司催化重整装置的闲置设备。

中国石化股份有限公司塔河分公司0．15Mt／a催化重整装置一次开汽成功

由洛阳石油化工工程公司进行设计、施工、采购总承包，由中国石化集团第五建设公司负责施工的0．15Mt／a催化重整装置是塔河稠油技改项目的一部分。设计加工塔河直馏石脑油，生产RON为95高辛烷值汽油调合组分，并脱除汽油中的苯。装置的催化重整部分采用国内成熟的半再生固定床重整工艺，芳烃抽提部分采用石油化工科学研究院的专有技术——抽提蒸馏工艺。

消除催化重整装置“瓶颈”的探讨

阐述了催化重整装置的特点，论述了在重整装置改扩建设计时对消除“瓶颈”的原则考虑、基本思路以及应采取的技术路线。

半再生重整装置流程模拟及运行优化

某炼厂40万t/a半再生重整装置的催化剂处于运行末期,拟在实施停工检修与再生计划之前的1个月持续生产期间实现装置的综合产出及效益。为此,利用SP-Reform分子级流程模拟与优化软件对该装置进行了全流程建模优化与可行性评价,并通过进一步分析及模拟操控优化,将重整反应系统气液分离器压力降低0.2 MPa,以及相应匹配调整了4台重整反应器的反应温度,并应用于实际生产。结果表明:在进料量无变化,以及确保重整裂解深度及关键产物C_(≥5)重整生成油收率及其性质前提下,不仅优化了催化剂在运行末期再生之前的效用,而且C_(≥5)重整生成油含芳烃质量分数,及其研究法辛烷值(RON)相应分别提高了4.68个百分点和2.83个单位,每吨精制石脑油制得重整氢生成量也增加了11.50 m^(3)/h。

半再生重整装置的扩能改造

本文对催化重整装置的特点进行了分析，叙述了改造的原则、基本思路、技术路线及改造实例。