固定式膜分离制氮系统在高大平房仓连续充氮与间歇充氮工艺的比较与探究

对高大平房仓采用相同的方式进行充氮气调,研究连续性充氮与间歇性充氮工艺对充氮效率、能耗等方面的影响。试验选取两栋符合条件且各试验参数相近的试验仓房,分别进行连续性与间歇性充氮,以氮气浓度98%为结束标准。试验结果表明,间歇性充氮相比于连续性充氮具有充氮时间短,能耗低的优势。同时配套太阳能光伏发电设备的使用,可以充分利用太阳能光伏板的日间发电功效。

矿井移动式膜分离制氮自动控制系统设计与研究

为提高煤矿制氮系统智能化程度,减少制氮过程中问题发生率,实现制氮系统自主化和独立化,利用移动式膜下分离制氮工艺,设计了以PLC为基础的制氮控制系统方法。通过对自动控制器的硬件与软件两个维度进行系统设计与研究,结果显示,制氮自动控制系统装置可以根据传感器采集到的目标参数值进行检测与处理,实时地智能控制制氮进程,有效地减少运维工作投入力度,简化制氮人工操作步骤,保障设备安全有效地制造所需氮气,提高了制氮效率。

煤矿用膜分离制氮装置自动控制研究

为保证膜分离制氮装置氮气分离工作有序、高效、平稳运行,采用西门子S7-200 SMART PLC为核心开发制氮装置控制系统及配套监控组态,实现空压机联动控制、过滤设备定时排污、注氮通道自动切换,以及装置运行数据实时监测等功能。实践应用表明,制氮装置控制系统运行稳定,顺序控制、数据读取、组态显示等功能符合制氮装置产品定位,在装置开机运行15分钟内可生产出合格纯度氮气。

矿用DM-1000/10型移动式膜分离制氮装置监控系统的分析

以DM-1000/10型移动式膜分离制氮装置为例,对其工作原理和基本结构进行了介绍,从监控系统总体结构、硬件设计、软件设计三方面对制氮装置监控系统进行了研究。监控系统的应用能够显著提高制氮装置的自动化水平,提升其制氮效果和效率,为煤矿安全打下坚实的基础。

煤矿井下移动式膜分离制氮装置自动化的研制

井下移动式膜分离制氮装置全自动控制可提高膜制氮装置使用寿命 ,简化安装调试及操作过程 ,提高整套装置的制氮精度 ,提高工人的工作效率。

中空纤维膜分离制氮系统简介

随着我国公路建设和汽车工业的发展，高性能的子午线轮胎正越来越受到重视。作为轮胎生产工艺流程定型加热硫化介质，一种新型的饱和蒸气加热、氮气加压硫化，替代传统的过热水(或蒸气)。其中氮气供应，我们推荐90年代MESSER公司中空纤维膜分离制氮，产品氮气纯度99.9%、压力0.8MPa，经处理后可保证氮气硫化工艺的要求。

MD系列膜分离制氮装置压缩空气过滤系统的合理配置及选型

本文简述了利用合理配置及选择性能良好的过滤系统，为MD系列膜分离制氮装置提供高洁净的压缩空气，以满足用气元（膜）的技术要求。

浅圆仓固定式膜分离正压充氮工艺探索

为了逐步优化充氮工艺,降低充氮作业能耗,分别采用正压和负压充环的方法进行整仓充氮作业.试验结果表明,在仓房类型、整仓气密性、储粮品种基本相同的条件下,达到97.3%的气调目标浓度时,正压充氮的作业效率明显高于负压充氮,吨粮能耗降幅约为42%,且仓内氮气分布更为均匀.

井下移动式制氮设备升级改造技术应用

针对杨家村煤矿现装备的膜分离制氮设备已使用8 a、日常维护工作量大、故障率及维护成本高的实际情况,膜分离制氮设备被升级改造为碳分子筛制氮装置。碳分子筛制氮装置相比于膜分离制氮装置可节约运行维护费用约40万元/a,制氮性能基本不衰减,维修周期长、维修成本低,自动化程度较高,可以实现一键化操作,对操作工的要求较低。

油田现场膜分离制氮设备的在线监测与控制

针对车载移动式大型制氮设备空间布置紧凑、检查和维护设备不便的问题,采用集中控制的方式,开发了在线监测与控制系统。该系统操作方便、运行稳定、性能可靠,已在生产中发挥了重要作用,其监控功能为设备的维护、检修、零部件更换提供了技术依据,提高了生产效率,发挥了设备应有的能力。

机载惰化系统中空纤维膜分离性能的实验研究

采用大气环境模拟舱和地面实验平台来模拟机载膜制氮装置的工作环境,选择2种固定的出口质量流量,通过模拟不同的飞行高度及调整进气压力和膜工作温度,对机载膜制氮系统的分离性能进行了全面实验.实验结果显示,进气压力对分离性能的影响最大,而飞行高度和膜工作温度对分离性能的影响较小,此外,不同的出口流量也对分离性能有一定的影响.进气压力和温度增加均会使产品气的氧浓度降低,分离效率下降,且产品气的出口流量越大,进气温度对两者的影响也越大.当进气温度较高时,飞行高度对分离效率的影响与产品气的出口流量有关:当出口流量较小时,飞行高度越高,分离效率就越低,而当出口流量较大时,变化趋势则相反.

海上平台移动式制氮装置的设计

目前海洋平台上一般利用氮气瓶供气,施工效率低,流量较小,不满足现场要求,再者国内主要膜制氮设备基于可编程控制器PLC及现场仪表设计,这些设备提高了制氮装置的成本,延长了安装周期。为此,研制了移动式橇装制氮装置。该制氮装置的硬件由空气压缩单元、空气净化处理单元、入膜加热单元及膜分离制氮控制单元组成,装置结构简单,安装调试方便,采用喷油螺杆式空压机,过滤器采用3级过滤,降低了成本。其控制系统主要用于检测信号的输入和控制信号的输出。现场调试结果表明,移动式制氮装置启动20 min后就能得到体积分数高达97%的氮气,装置的稳定性较强。

车载制氮注氮装置的开发

目前各油田使用的成套氮气设备主要依靠进口,价格昂贵,配件供应和服务维修不及时,而国内制氮注氮设备工作性能又不太稳定。为此,研制了车载制氮注氮装置。该装置的关键部分——控制系统由柴油机驱动压缩机单元、空气净化处理单元、膜分离制氮控制单元、柴油机驱动氮气增压控制单元组成,可控制与监测制氮、注氮现场设备,动态显示设备工艺流程图和趋势图,实现报警输出及与数传电台的通讯。车载制氮注氮装置在中原油田采油一厂上井作业8次,注氮气后的井及受效邻井累计增产原油2 250 t,收到了明显的增产效果。

两种煤矿井下防灭火制氮设备的比较

简要介绍了井下移动式变压吸附制氮设备和膜分离制氮设备的制氮原理、工艺流程、结构与组成,并进行了两种设备的性能参数比较,供煤矿选择制氮设备时参考。

K/DZZ—2型制氮车及除氧干燥设备流程改进

介绍K/DZZ—2型制氮车的基本结构、原理流程、主要技术性能参数以及控制与安全系统。分析了K/DZZ—2型制氮车原流程在节能降耗方面存在的不足,并对除氧干燥设备流程进行改进。

综放面俯斜开采地段采空区防灭火问题探讨

为了解决放顶煤俯斜开采工作面采用灌浆防灭火效果不好的问题,鹤矿集团南山矿选用DM-800型井下移动式膜分离制氮装置,对采空区进行注氮防灭火,在采空区形成纯度较高的氮气隔绝带,有效地解决了俯斜开采工作面采空区自然发火问题,确保了回采工作的安全、顺利完成。