UG在等高轮廓铣与固定轴轮廓铣中的综合应用

阐述了基于UG铣加工过程的等高轮廓铣和固定轴轮廓铣的基本原理特点,并给出了等高轮廓铣和固定轴轮廓铣的综合应用实例。

UG固定轴曲面轮廓铣在三次B样条曲面加工中的应用

采用UG/CAM固定轴曲面轮廓铣作用于复杂轮廓表面时,刀具跟随轮廓表面形状实施切削,可以实现复杂轮廓的高精度加工。UG/CAM提供的加工仿真功能可以直观地仿真零件加工过程,检验加工路径、碰撞干涉以获得正确刀轨。其强大的后处理功能,可以结合实际的数控系统生成正确的NC加工程序。以具有双参数三次B样条曲面零件为例,提出UG/CAM固定轴曲面轮廓铣的CAM思路及方法。试验结果表明:采用UG/CAM固定轴轮廓铣可以在三轴数控机床完成复杂型面的半精加工和精加工,能有效地降低加工成本,具有很高的实际应用价值。

UG CAM的固定轴曲面轮廓铣

介绍固定轴曲面轮廓铣的概念。创建过程。常用驱动方法。

UG固定轴曲面区域轮廓铣在高精度翼片曲面加工中的应用

针对具有高精度曲面翼片类这一典型零件,讨论了固定轴曲面区域轮廓铣在数控程序设计及加工中的应用。以曲面的刀路轨迹设计、工艺方案的选用以及铝合金材料变形的控制等因素为研究重点设计了合理的工艺方案,粗加工采用压板固定,在三轴机床通过一定的工艺流程加工,精加工采用专用工装夹紧在四轴加工中心加工,并详细说明了工艺流程中辅助支承的支承力大小、一夹一顶工装夹具拉应力的转变等问题。重点针对在四轴加工中心应用固定轴曲面轮廓铣,研究了固定轴轮廓铣刀轨原理、固定轴曲面区域轮廓铣实施的流程步骤及固定轴曲面区域轮廓铣在流程步骤中各主要参数设置。固定轴曲面区域轮廓铣较其他驱动方法应用更广泛,灵活性更高,其刀轨下刀点、切削方向、投影矢量方向等更易控制、调整,为四轴加工中心加工翼片类零件曲面提供参考和借鉴。

基于UG的等高轮廓铣和曲面轮廓铣注意问题的探讨

等高轮廓铣和曲面轮廓铣是U G自动编程最常用的加工方法,对其相关参数设置和容易出现错误的问题进行了深度分析和探讨,以保证生成安全可靠的加工刀路。

基于NX的楦头五轴定向加工区域衔接技术应用探究

探究了NX固定轴轮廓铣在特殊曲面五轴定向加工中的区域衔接技术,应用引导曲线、区域铣削驱动等编程策略完成了楦头的定向编程,实现了加工区域间刀具轨迹的自动衔接,为相关产品的五轴加工提供了参考。

基于UG的数控加工技术在模具精加工中的应用

说明了UG CAM软件数控编程的基本步骤、思路等,阐述了基于UG铣加工过程的等高轮廓铣和固定轴轮廓铣的基本原理特点,对操作流程中的要点作了简要的说明,并给出等高轮廓铣和固定轴轮廓铣的综合应用实例。在模具加工中利用UG的数控加工技术,可以大大缩短模具的制造周期,谨以此为同类的模具的数控编程提供一些借鉴。

轮胎模具侧板装饰线CAM研究与应用

轮胎模具侧板装饰线作为一种空间曲线具有数量多、加工难度大、一致性要求高等特点,传统的滚花工艺存在一定的缺陷。本文从生产效率、对设备的要求、适用的装饰线类型、铣削过程的能量转化等方面,对应用UG软件生成四轴数控刻字机加工装饰线刀轨文件的两种加工类型进行了比较分析,并对程序的应用进行了优化。

在曲面上如何用UG实现曲线加工

在现有的CAD模型下,用曲面加工下的固定轴轮廓铣和轮廓文本来快速地进行曲线加工。以某产品所需的标记为例,介绍了该加工工艺。

基于UG软件的大型支承辊梯形槽加工工艺研究

采用UG4.0软件实现大型支承辊梯形槽的建模、刀具轨迹生成、3D仿真、2D仿真、后处理(生成数控程序)等,采用型腔铣进行粗加工,采用固定轴曲面轮廓铣进行精加工,完成了大型支承辊梯形槽的数控化加工,保证了尺寸精度、扁面粗糙度及形位公差。