新型椭圆固定阀塔板的流体力学性能

在现有固定阀塔板的基础上进行结构改进,开发一种新型抗堵塞塔板——椭圆固定阀塔板。采用空气-水为试验体系,在直径1200 mm的冷模塔内对椭圆固定阀塔板的流体力学性能进行试验研究,通过改变结构参数和操作参数测定了塔板压降、雾沫夹带及漏液率。结果表明:椭圆固定阀塔板的雾沫夹带率和漏液率较低,压降较高。从整体上相较筛孔塔板有明显改观,气相负荷性能表现更好,综合性能更优异。同时为了优化塔板结构设计,对椭圆固定阀塔板两相流场进行了计算流体力学(CFD)分析,进一步提升了塔板性能,拓宽椭圆固定阀塔板在石化领域的应用前景。

Y型固定阀塔板流体力学性能的研究

采用直径1.2 m、高6 m、内置4层塔板的有机玻璃冷模塔,以空气-水为介质,对三种开孔率(5.30%,8.07%,9.40%)的Y型固定阀塔板进行了流体力学性能研究。考察了Y型固定阀塔板结构参数和操作参数对塔板压降、雾沫夹带率和漏液率的影响。实验结果表明,在相同操作条件下,相比开孔率为8.07%,9.40%的Y型固定阀塔板,开孔率为5.30%的Y型固定阀塔板的综合性能更优。

新型固定阀塔板的性能

新型固定阀具有流线型阀体结构,应用空气-水-二氧化碳系统,在直径为600mm的有机玻璃塔内,对新型固定阀塔板的性能进行了测试。研究结果表明:新型固定阀塔板无论是在压降、漏液还是雾沫夹带方面均优于普通固定阀塔板及F1浮阀塔板,且传质效率较高,在大的液流强度下,优势更为明显,是一种综合性能较高的塔板型式,用于乙烯急冷塔等场合将更有益于降低压降,提高效率。

新型固定阀塔板的开发研究

应用空气-水系统,在1600mm×400mm的矩形塔内对新型固定阀塔板进行了流体力学性能研究,并对所测数据进行了拟合。实验结果表明,新型固定阀塔板具有良好的流体力学性能,所得数学模型可供固阀塔板设计之用。

新型固定阀塔板流体力学性能的研究

应用空气—水—CO2物系,在1600×400mm2的矩形实验塔内,对新型固定阀塔板的流体力学性能进行了实验室研究,并与齿形浮阀塔板比较。研究结果表明:新型固定阀塔板的压降低于齿形浮阀塔板,雾沫夹带率低于齿形浮阀塔板,泄漏率比齿形浮阀塔板略高,是一种综合性能优异的塔板。

带折边固定阀结构对塔板效率的影响

在直径为600mm的不锈钢塔内,以正庚烷-环己烷为物系,在常压全回流条件下,研究了阀高、阀宽对带折边固定阀塔板塔板效率的影响,并与筛孔塔板和F1型浮阀塔板的塔板效率进行了对比。实验结果表明,带折边固定阀塔板的塔板效率比筛孔塔板高10%以上;在中高负荷的情况下,带折边固定阀塔板的塔板效率与F1型浮阀塔板相当;在中高负荷的情况下,阀高为9.5mm的带折边固定阀塔板的塔板效率高于阀高为6.5mm的带折边固定阀塔板,阀宽为20mm的带折边固定阀塔板的塔板效率高于阀宽为15mm的带折边固定阀塔板。

新型浮阀塔板研究进展

介绍了在传统圆盘形浮阀、条形浮阀及固定阀塔板基础上研究开发的新型浮阀塔板。分析了各种新型浮阀塔板的结构特点、流体力学性能和传质性能,并比较了各种新型浮阀塔板的优缺点,概述了在不同生产工况下浮阀塔板的选择。

ADV高效浮阀塔板在乙烯装置脱丁烷塔中的应用

介绍了乙烯装置中脱丁烷塔的改造情况,塔体利旧,只更换塔板,将原精馏段浮阀塔板更换为ADV高效浮阀塔板,将原提馏段大孔筛板更换为固定阀塔板;并对改造前后的运行情况进行了对比分析,改造后各项指标均优于设计要求。

新型鼓泡元件塔板的传质性能研究及工业应用

在内径600 mm的不锈钢塔内,以空气-水-CO_(2)为物系,F1浮阀塔板为基准,通过解吸实验研究了圆形固定阀塔板和齿边导向浮阀塔板的传质性能。实验结果表明,在一定的气、液相负荷下,圆形固定阀塔板的塔板效率与浮阀塔板相当;在较大的气、液相负荷下,齿边导向浮阀塔板的塔板效率比其他两种塔板更高,可操作范围比F1浮阀塔板更大。根据实验数据分别拟合出齿边导向浮阀塔板和圆形固定阀塔板的全塔效率计算关联式。圆形固定阀塔板和齿边导向浮阀塔板已成功工业应用。

提高塔板出口堰性能的实验研究

针对固定阀塔板和筛孔塔板,在出口堰上开倒梯形和条形两种型式的分流孔,对从堰上分流孔分流出去的液量作了实验研究,得到了分流液量随气、液流量变化的规律。实验结果表明,在出口堰上开孔,可以减轻出口堰溢流负荷,倒梯形和条形分流孔分别使越堰液体的抛距减小1.7％和5.0％以上,堰上分流孔的分流率分别在5％和14％以上,降液管的液通量分别增大5％和14％以上。条形分流孔的分流能力大于倒梯形分流孔,固定阀塔板的分流能力大于筛孔塔板。

气提法脱除废水中的丙烯腈

在内径近300mm的有机玻璃塔内,采用压缩空气对一步法蒸发冷凝水中的丙烯腈进行气提。实验用塔内件包括圆筒型散装填料、复合塔板和固定阀塔板三种。研究结果表明,采用压缩空气对一步法蒸发冷凝水中的丙烯腈进行气提是处理此类废水的有效方法。气提冷凝水的温度对气提法脱除丙烯腈的影响较大;同样操作条件下采用复合塔板比固定阀塔板的丙烯腈脱除率高;同等高度的圆筒型散装填料脱除率更高。

催化裂化装置主分馏塔的改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司两套重油催化裂化装置为满足产品质量升级要求，将原主分馏塔的部分双溢流塔板改为四溢流塔板，固舌塔板更换为苏尔寿的高性能的MVG固定阀塔板，塔底“人字”型塔板更换为规整格栅填料。改造结果表明，生产运行稳定，装置处理能力提高，操作弹性大、塔板效率高，产品质量容易控制；主分馏塔压力降小，气压机入口压力大幅度提高，节能效果显著。两套装置产生的经济效益分别达106×10^4，126×10^4RMB￥／a。