基于固废源高活性粉体材料的3D打印混凝土

选用固废源高活性粉体材料和P·O 42.5级水泥,辅助石英砂骨料和缓凝型聚羧酸系减水剂、纤维素醚、可分散乳胶粉等辅料制备混凝土3D打印材料并进行性能研究。以3D打印材料凝结时间、胶砂流动度和抗压强度作为评价依据,分析各组分对材料性能的影响,结合极差分析确定最优配合比,采用SEM对3D打印材料1 d水化产物进行表征。优化后制备的3D打印材料凝结时间85 min,初始胶砂流动度190 mm,30 min胶砂流动度180 mm,材料1 d抗压强度28.8 MPa,3 d抗压强度49.6 MPa,28 d抗压强度70.2 MPa。所制备的材料其性能满足混凝土3D打印系统施工需求并能保证打印材料30 min左右仍具有较好的可打印性,该3D打印材料成本约为363.6~437元/t。

资源化利用煤基固废制备高活性低碳生态胶凝材料的基本性能研究

我国是工业固废排放大国,在多年消解工业固废的历史进程中,建材行业一直是工业固废资源化、减量化、无害化处置的最大承接者,也是“双碳”目标推进和实现的领跑者。本文通过资源化利用煤矸石制备高活性低碳生态胶凝材料的探索和研究,普查了硅铝体系胶凝材料的主要物化性能,试验表明,其性能指标达到42.5级和32.5级水泥指标的情况下,煤基固废综合利用率达到了48%和65%,相比普通硅酸盐水泥而言,吨产品减少碳酸盐分解所排放的CO_(2)约50%以上,真正意义上突破了煤矸石工业固废的大比例应用和胶凝材料的低碳制造。

固废处理不再难 粉体“废料”化身新材料

新常态下,产业升级和环保升级两个重任成为众多粉体企业的动力和压力,其中,固废处理环节的应对逐渐成为一个重点问题。而在广西壮族自治区来宾市,最近传来的消息,或许对大家来说会感兴趣。

煤矸石制备低碳生态胶凝材料的性能研究

对资源化利用煤矸石制备高活性低碳生态胶凝材料进行探索,研究了硅铝体系低碳生态胶凝材料的主要物化性能。结果表明,制备的低碳生态胶凝材料具备与P·O42.5和P·O32.5级水泥相同性能的情况下,煤矸石基固废综合利用率达到了48%和65%,相比普硅水泥而言,吨产品减少碳酸盐分解所排放的CO_(2)约50%,实现了煤矸石工业固废的大比例应用和胶凝材料的低碳制造。

固废源固态胺吸附剂用于CO_(2)捕集研究进展

固态胺吸附剂在CO_(2)捕集领域具有广阔应用前景,但其所用基体材料多为有序介孔材料,存在合成工艺复杂、成本昂贵、环境污染严重等问题,制约了固态胺吸附剂的工业化应用。近年来,固废源固态胺吸附剂因基体材料具有潜在的成本优势引起了国内外研究者的广泛关注。本文综述了近年来固废源基体材料在原料选取、基体材料合成和扩孔方面的研究进展,以及固废源固态胺的制备方式、用于CO_(2)捕集过程中吸附性能和循环稳定性的表现。最后,探讨了固废源固态胺吸附剂当前存在的挑战,并对其发展趋势进行了展望。

莫要忽视混凝土的“吃渣”能力

混凝土行业历来有着“吃渣”大户的称号,在“双碳”背景下,如何发挥好混凝土消纳固废的能力,成为行业共同关注的话题。当前,混凝土中用量最多的强度等级为C30~C40。以每立方米混凝土大约掺入100~150千克的粉煤灰、矿渣粉等辅助胶凝材料估算,仅以粉体材料形式消纳的固废大约为3亿~4亿吨。正是以固废的粉体材料和外加剂技术为支撑,混凝土的单位水泥用量整体呈逐步降低的态势。