无头轧制固态剪切连接工艺的试验研究

无头轧制主要应用在热轧带钢和棒、线材生产中,能够提高生产效率且能够降低对设备和电网的冲击。为了确定固态剪切连接工艺参数对连接后强度影响和工艺参数的最佳取值范围,本文针对固态剪切连接过程中工艺参数(剪切温度、搭接量和压下量)对搭接部位强度的影响进行了试验研究。结果表明:剪切连接在温度为900-950℃、搭接量为3mm及压下量为30mm时,固态剪切连接试件连接部位的结合效果较好,且边部开裂不明显,有利于后续的孔型轧制。

固态金属剪切连接组织及界面演变研究

组织状态及界面形成过程对固态金属剪切连接后的连接强度及性能有重要影响,采用实验研究的方法,结合理论分析实施了不同压下量、空冷和水冷Q345钢剪切连接实验。通过微观组织分析、界面结合过程探究和连接强度测定,分析了组织演变和界面形成机制,得到了剪切连接过程的组织及界面演变规律。结果表明:随压下量增加,界面晶粒细化程度提高,组织得到明显细化,界面孔洞逐渐消失,形成共有晶粒界面;晶粒细化驱动为动态再结晶,界面形成为三阶段过程;压下量为125%空冷后,晶粒尺寸由原态40μm细化到10μm左右,连接界面消失,连接强度为500.56 MPa。