食醋固态发酵罐关键参数解析与发酵工艺优化

采用自动化装备进行食醋发酵生产是食醋行业未来发展的方向之一。采用食醋固态发酵罐设备进行食醋固态发酵,利用共现网络分析发酵条件与核心风味物质的相关性,以满意度函数综合评分(D_(v))为考察指标,优化发酵工艺并建立响应面模型。结果表明,利用食醋固态发酵罐发酵的最佳工艺条件为翻醅周期24 h、接种量5.20%、温度35.00℃。与传统手工生产的食醋相比,该工艺条件生产的食醋的理化指标(除挥发酸外)基本无显著性差异,两者核心风味物质滋味轮基本重合,但香气轮存在较大差异。温度作为主要影响因素,与2,3-丁二酮、乙偶姻、糠醛、苯甲醛、苯乙醇、甘露糖、乳酸、丙酮酸、氨基酸呈正相关,与酯类、乙酸、原料淀粉利用率呈显著负相关。

固态发酵罐热-固耦合应力及强度分析

利用有限元的热-固耦合分析方法确定了发酵罐危险部位,以及最大应力、应变值,对计算结果进行了分析,依据计算结果进行了罐体结构强度的安全校核,分析结果表明发酵罐样机罐体强度安全,研究方法及结论对发酵罐应力分析、强度评估、结构优化机制造具有实际指导意义与借鉴价值。

立式静态固态发酵罐的研制

介绍了一种新型立式静态固态物料发酵罐的结构特点及工作原理,对灭菌、接种、通气等关键生产工序进行了探讨。经多批次纤维素酶的培养试验,结果表明,立式静态固态物料发酵罐实现了产生蒸气,直接对固态物料进行蒸气灭菌、冷却、接种、发酵、无菌空气的供给,杜绝杂菌污染,降低了设备造价,提高了性价比,提高了产品的产量和质量。

多功能食醋固态发酵罐的开发与研究

本文从传统及现有食醋固态发酵设备的缺点入手,基于食醋固态发酵原理,找准关键的控制点,创新性、系统性地开发多功能发酵罐,从温度、时间、供氧条件等方面予以有效控制,并详细论述该设备的创新优势。

卧式固态物料发酵罐的研制与应用

介绍了一种新型卧式固态物料发酵罐的结构特点及工作原理,饲用复合酶生产试验应用,生产中工艺参数的确定。使用该卧式固态物料发酵罐进行多次饲用复合酶的生产试验,结果表明,本卧式固态物料发酵罐实现了在同一发酵设备内既能使固态物料灭菌,又能冷却发酵,通风良好,杜绝杂菌污染;大大减轻了劳动强度,改善了环境卫生,提高了自动化程度、产品的产量和质量。

球孢白僵菌固态罐发酵产孢培养的研究

建立了一套两升圆柱体玻璃发酵罐的固态通风培养装置及通风系统。以球孢白僵菌Bb371为生产菌,培养基220g(82%麸皮+4.5%黄豆粉+4.5%玉米粉+9%稻壳)作为生产原料,接种30ml,23℃培养温度下,分阶段调节通风量和空气湿度,培养5d,产孢量可达到116亿/g干培养基。

转轴式固体发酵培养基水活度a_w变化的研究

研究了在密闭的转轴固态发酵罐中,以麸皮等农林纤维为主要原料生产纤维素酶的过程中,固态培养基水活度aw的影响因数及其变化;以及在其它工艺参数不变的情况下,不同培养基水活度aw对纤维素酶生长和产酶的影响。结果表明,密闭的转轴固态发酵罐能起到一定的保湿效果,在培养过程中通入加湿无菌空气,能起到维持培养基水活度aw在一定的有效范围内,在密闭的转轴固态发酵罐中培养纤维素酶,最适培养基水活度aw为0.7。