聚L-乳酸的固态缩聚

采用熔融 /固态缩聚方法制备了聚L 乳酸。考察了不同催化剂、反应温度、反应时间和预聚物颗粒大小对固态缩聚反应速度的影响。结果表明 ,利用真空干燥箱 ,在适宜的反应条件下反应 ,有利于最终聚合物分子量的控制。

固态缩聚聚酰胺66的流变性能研究

利用Ｉｎｓｔｒｏｎ ３２１１型毛细管流变仪研究了固态缩聚聚酰胺６６（ＳＳＰＰＡ６６）的流变性能，讨论了剪切速率！ 剪切应力和温度对ＳＳＰＰＡ６６ 熔体表观粘度的影响ァ结果表明，ＳＳＰＰＡ６６ 熔体的表观粘度随着温度的升高而降低；粘流活化能ΔＥ随剪切速率的增大而减小。在实验温度下，ＳＳＰＰＡ６６ 熔体的表观粘度随剪切速率和剪切应力的增大而降低，非牛顿指数ｎ 小于１，ＳＳＰＰＡ６６ 熔体为假塑性流体。

聚对苯二甲酸丁二酯/聚对苯二甲酸乙二酯固态缩聚的研究

研究了聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混物的固态缩聚反应,从反应动力学过程的测定结果,表明与纯PET或PBT不同,其反应速度较快,并呈超加和的相对分子质量(以特性粘数[η]表征)增长。从反应发生在液相的基本观点出发,说明温度、共混等使液相增多,将加速反应的进行,加上共混物之间的相互缩聚和酯交换,生成嵌段共聚物的结果,导致超加和效应。

固态缩聚尼龙1010的熔化行为

本工作借助示差扫描量热法和X-射线衍射分析法(WAXD)首次研究了固态缩聚反应所得初生态尼龙1010的结晶特征和熔化行为。实验结果表明:固态缩聚反应的温度和时间以及产物分子量对初生态尼龙1010的熔化行为有着明显的影响。初生态尼龙1010结晶熔融双峰的显隐与其X-射线衍射峰特征没有明显的依赖关系,但随着尼龙大分子结晶的完善化而出现表观体积收缩观象。

PBT/PET固态缩聚产物热行为

用差示扫描量热（DSC），考察了PBT／PET塑料合金在固态缩聚过程中，其热行为随摩尔质量的变化，表明除摩尔质量的影响外，还与共聚物的形成有关。

聚对苯二甲酸乙二酯的固态缩聚反应研究 Ⅰ.反应动力学

测定了聚对苯二甲酸乙二酯的固态缩聚反应动力学有关参数，表明反应级数n＝1．5～1．8，活化能为31．4kJ／mol，同时基于本研究结果，说明缩聚反应发生在非晶区（液相）．而不是在品区（固相），所以称固相缩聚是不准确的．

尼龙1010盐固态缩聚反应的研究

采用测定转化率和分子量、红外光谱、X-射线衍射分析、元素分析、偏光显微镜和扫描电镜等方法研究了结晶尼龙1010盐的特性、尼龙1010盐固态缩聚反应的动力学及其相应的晶体结构形态,用DSC法探讨了其反应机理。

扩链剂偶联和固态缩聚的PET的热行为

对比研究了扩链剂（ＢＯＺ）偶联的和固态缩聚的ＰＥＴ的热行为，表明摩尔质量对熔融和熔体结晶峰温有一定影响，而固态缩聚的ＰＥＴ的热行为则还与反应过程中的结晶作用有关。

尼龙66-盐与碳纤维复合-固态缩聚的研究

本工作借助偏光显微镜,扫描电子显微镜和热分析方法(DSC,TGA)研究了尼龙66盐与碳纤维复合-固态缩聚反应历程及纤维-树脂之间的界面效应。发现对尼龙66盐的“原位固态缩聚”存有如碳纤维表面的成核结晶和催化效应之类的界面效应。讨论了碳纤维的界面效应对尼龙66基体的外延结晶和熔融行为及其热氧化稳定作用的影响。

固态缩聚法改性聚对苯二甲酸丁二酯的反应动力学

研究了芳香族二醇单体与聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)的固态缩聚反应及其反应动力学.采用的二醇单体是对苯二甲酸二羟乙酯(BHET).一定配比的PBT和BHET混合物在185°C下进行固态缩聚(SSP)反应,分别利用凝胶色谱(SEC)、核磁共振氢谱(1H-NMR)和核磁共振碳谱(13C-NMR)对缩聚产物的数均分子量、分子结构进行了表征.SEC表征的结果表明:反应起始阶段聚合物的数均分子量快速下降,这是由于酯交换导致PBT链的断裂,形成了低聚物;0.5 h后,所有自由的BHET单体都已参与了酯交换反应;此后,所得到的低聚物重新缩聚,导致数均分子量上升,最终得到高数均分子量共聚物.1H-NMR表征结果表明,随着固相反应的进行乙二醇基团在体系中趋于无规分布.13C-NMR表征结果表明:在反应起始阶段,体系自由度快速上升;反应4 h后,自由度开始趋于缓和,所得共聚物的化学结构趋于稳定.

尼龙6固态后缩聚工艺研究

对尼龙6萃取切片及干燥切片的固态后缩聚工艺进行了研究。研究了聚合温度、聚合时间、氮气流速等聚合条件对固态后缩聚的影响,并测定了固态后缩聚前后切片结晶度、水分以及分子量分布的变化。实验表明:可以以尼龙6萃取切片为起始切片进行固态聚合,其聚合时间24h,聚合温度185℃。固态后缩聚后切片的分子量分布略有增加。

提高瓶级PET树脂色相的工艺优化

着重对影响瓶级聚酯切片色相的因素进行分析、总结,得出相应结论,对优化工艺,稳定控制等工作进行了探讨。

聚酯直接预成型新工艺

聚酯生产新工艺将导致聚酯增产，影响芳烃市场。Zimmer公司开发的聚酯直接预成型（DTP）工艺已经完成中试，其过程是：直接以缩聚装置排出的熔融物料为原料生产瓶级预成型品，因此预成型加工的生产成本可降低10％（约100欧元／t），因为该新工艺不必使用供聚酯切片固态缩聚至瓶级粘度的设备，这种设备的投资和相应的加工成本均可省去。DTP工艺也能制造高粘度结晶切片，所以生产灵活性高。