Si_3N_4复相陶瓷半固态连接的接头组织和界面反应

根据复合材料的强化原理 ,用Ag Cu Ti钎料和TiN颗粒作为复合连接材料在半固态下连接Si3N4复相陶瓷以提高接头强度 ,研究了接头的组织和界面反应。结果表明 ,接头由母材 反应层 含微量Ti的Ag Cu +TiN 反应层 母材组成 ,反应层由含Ti、Si、N三种元素的一些化合物组成 ;TiN颗粒在Ag Cu基体中的分布总体均匀 ,两者之间的界面清晰、结合致密 :当TiN的加入量较小时 ,对连接材料与母材的界面反应没有明显影响。初步的剪切试验结果表明 ,采用Ag Cu Ti加TiN颗粒作为复合连接材料连接Si3N4

半固态连接不锈钢-铝合金界面断裂性能分析

采用半固态连接技术制备了不锈钢-铝合金双金属材料,参照ASTM-E813标准,对这种双金属材料界面断裂行为进行了试验及数值分析,以KIC为评价指标,对不锈钢-半固态铝合金界面与铝合金基体的断裂韧性进行了比较。研究结果表明:采用三点弯曲实验方法,可以显著降低界面裂纹尖端的复杂应力水平;半固态连接不锈钢-半固态铝合金界面断裂为典型的脆性断裂,界面临界断裂韧性略低于基体铝合金的断裂韧性。

半固态连接技术现状及展望

论述了国内外半固态连接技术的研究现状,重点讨论了各种半固态连接方法的优缺点,展望了外加能量辅助半固态连接技术的应用前景和研究方向。

大气环境下锌合金的固态连接技术研究

论述在大气环境下锌合金固态连接的效果、工艺参数，及它们之间的相互关系。阐述了连接机制和在锌合金模具坯件修补中的应用情况。

基于固态连接工艺的摩擦热熔装置设计

在PE管的热熔焊接过程中,主要是通过加热板来熔融PE管,但加热板存在温度不均匀以及熔融效率较低等问题。文章引入固态连接工艺——摩擦焊的概念,结合热熔焊设计了一套新型的摩擦热熔装置,介绍了摩擦热熔装置的主要结构和工作原理,提出了摩擦热熔装置设计时采用的主要技术参数,以及相比加热板熔融PE管的一些优势。

原位生成法半固态连接Si_3N_4复相陶瓷的接头组织

为探索陶瓷材料的有效连接途径,提出一种原位生成增强颗粒的半固态钎焊陶瓷材料方法。采用自制钎料对Si3N4复相陶瓷进行钎焊试验。采取分步焊接的方法,在1023K下使钎缝内生成一定数量的AlCu2Ti金属间化合物,然后在1173K下对陶瓷材料进行半固态连接。显微观察表明:钎缝组织由低熔点的钎料基体和高熔点的金属间化合物组成,金属间化合物均匀分布在钎料基体中,有利于改善接头性能,降低接头的热膨胀不均匀性。

防锈铝LF6的固态塑性连接工艺

针对防锈铝LF6研究了搅拌摩擦焊焊接规范对焊缝成型及接头力学性能的影响 ,分析了搅拌摩擦焊缺陷产生的原因。结果表明 ,LF6 (M )搅拌摩擦焊接头强度可以达到母材的强度 ,其背弯和正弯角度可达到 180°;焊接规范对接头的力学性能有影响 ,存在一个最佳力学性能规范区 ;某些规范条件下可能出现单边沟槽或隧道型缺陷 ,它们的位置与搅拌头的旋转方向有关。

固态金属剪切连接组织及界面演变研究

组织状态及界面形成过程对固态金属剪切连接后的连接强度及性能有重要影响,采用实验研究的方法,结合理论分析实施了不同压下量、空冷和水冷Q345钢剪切连接实验。通过微观组织分析、界面结合过程探究和连接强度测定,分析了组织演变和界面形成机制,得到了剪切连接过程的组织及界面演变规律。结果表明:随压下量增加,界面晶粒细化程度提高,组织得到明显细化,界面孔洞逐渐消失,形成共有晶粒界面;晶粒细化驱动为动态再结晶,界面形成为三阶段过程;压下量为125%空冷后,晶粒尺寸由原态40μm细化到10μm左右,连接界面消失,连接强度为500.56 MPa。

7075-SiC/7075半固态模锻连接的工艺条件优化

基于铝基复合材料优异的物理及力学性能、半固态成形"固液共存"的良好扩散性及流动性而提出了复合材料模锻连接工艺,并利用该工艺成功制备出7075-SiC/7075复合材料。测试结果表明,7075铝合金及Si C/7075复合材料在压力、温度及液相扩散的多重因素作用下,两种材料之间可以实现优异的物理及冶金扩散连接效果,且界面结合强度与压力载荷及连接温度有直接关系。通过交叉分析不同工艺参数条件下的界面性能,证明在615℃、326 MPa的最佳工艺条件下,界面剪切强度达到260 MPa。

无头轧制固态剪切连接工艺的试验研究

无头轧制主要应用在热轧带钢和棒、线材生产中,能够提高生产效率且能够降低对设备和电网的冲击。为了确定固态剪切连接工艺参数对连接后强度影响和工艺参数的最佳取值范围,本文针对固态剪切连接过程中工艺参数(剪切温度、搭接量和压下量)对搭接部位强度的影响进行了试验研究。结果表明:剪切连接在温度为900-950℃、搭接量为3mm及压下量为30mm时,固态剪切连接试件连接部位的结合效果较好,且边部开裂不明显,有利于后续的孔型轧制。

降低陶瓷与陶瓷或金属连接温度的技术

为降低陶瓷与陶瓷或金属的连接温度 ,目前采用的连接方法有过渡液相扩散连接、半固态连接、机械连接、粘接、铟封和陶瓷表面低温改性后低温钎焊等。本文从上述连接方法的原理设计、连接材料设计与制备、接头性能及各自的优缺点等方面综述了陶瓷与陶瓷或金属低温连接研究的现状。

高Tc氧化物陶瓷超导材料的连接研究状况与展望

综述了高 Tc 氧化物陶瓷超导材料连接研究在连接方法、工艺及机理方面的现状,分析了存在的问题,并对今后的研究进行了展望。

异种金属材料磁脉冲连接技术

磁脉冲连接(MPW)是基于磁脉冲成形技术发展起来的一种固态连接技术,对异种金属材料连接有独特优势.介绍了MPW的原理和特点,重点综述了MPW研究和应用的国内外现状,阐明了在国内深入开展MPW技术研究的必要性和重要意义.

搅拌摩擦焊—一种新型固相连接技术

搅拌摩擦焊是一种新型的固相连接技术。本文介绍了搅拌摩擦焊的基本原理、工艺特点、研究现状及应用领域,并分析了搅拌摩擦焊主要焊接工艺参数对焊接质量的影响。

搅拌摩擦焊工艺及其应用

搅拌摩擦焊 (FrictionStirWelding简称FSW )是英国焊接研究所 90年代初发明的一种用于低熔点合金板材焊接的固态连接方法。用该方法可以焊接通常熔焊方法难于焊接的铝合金、钛合金等材料 ,不会在接头内形成气孔、裂纹、变形等缺陷。介绍了搅拌摩擦焊的基本原理、工艺特点、研究现状及其可能的应用领域 ,指出了其在我国的应用前景。

铝合金的搅拌摩擦焊工艺研究

搅拌摩擦焊是一种新型的固态连接技术。采用搅拌摩擦焊技术成功地实现了厚度为 3mm铝合金板材的对接、角接及园筒纵缝的焊接。分析研究了试验过程中搅拌焊头的形状、尺寸及焊接工艺参数对搅拌摩擦焊接头质量的影响。试验结果表明 ,对于厚度为 3mm的铝合金板材 ,圆柱形搅拌焊头的最佳设计尺寸是 :搅拌焊针的直径为 3mm ,肩部的直径为 9mm。采用该焊头在旋转速度为 180 0～ 2 0 0 0r/min ,焊接速度为 1.2 2～ 1.85mm/s的范围内 ,压力为 2 18N时施焊 ,可获得质量良好的焊接接头。

搅拌摩擦焊工艺及其应用

搅拌摩擦焊（Ｆｒｉｃｔｉｏｎ ＳｔｉｒＷｅｌｄｉｎｇ 简称ＦＳＷ）是英国焊接研究所９０ 年代初发明的一种用于低熔点合金板材焊接的固态连接方法。用该方法可以焊接通常熔焊方法难于焊接的铝合金、钛合金等材料，不会在接头内形成气孔、裂纹、变形等缺陷。本文介绍了搅拌摩擦焊的基本原理、工艺特点、研究现状及其可能的应用领域，指出了其在我国的应用前景。

触变成形亚/过共晶铝-硅双金属复合材料性能研究

通过应变诱发熔化激活(SIMA)半固态触变模锻技术,制备了亚/过共晶铝-硅合金双金属复合铸造制品,其中亚共晶合金为Al-7Si合金,过共晶合金为Al-20Si合金。运用金相显微(OM)和电子扫描显微(SEM)技术对双金属复合材料界面组织和界面处的缺陷进行了分析;运用拉伸试验机对复合材料界面的结合性能进行了检测和分析。结果表明,界面处组织在压力的作用下相互融合均匀,界面处存在少量气孔、夹杂;室温拉伸试样都在过共晶Al-20Si合金一侧断裂,界面保持良好,其抗拉强度为113 N/mm2。经过计算,复合界面的结合强度大于80 N/mm2,该界面达到冶金结合。

含金属间化合物的Al基合金半固态加压连接Si_3N_4陶瓷

用含金属间化合物Al3Ti或Al3Zr的Al基合金作连接材料,研究了半固态加压连接Si3N4陶瓷时接头的形成,以及Al基合金种类和连接压力对接头组织与强度的影响。结果表明:半固态连接可获得性能良好的陶瓷接头;连接过程中加压能提高连接层金属中耐高温金属间化合物的含量,达到提高接头高温性能的目的;连接压力适当时,接头在室温和600℃下的剪切强度可分别达到126～136MPa和32～34MPa,明显比用纯Al连接的接头强度高;在结合界面形成过程中,第二活性元素Ti和Zr也参与了界面反应。

5A06铝合金搅拌摩擦焊接头组织和应力腐蚀行为分析

搅拌摩擦焊是一种新型固态塑性连接方法，本文针对5A06铝合金，研究了薄板的搅拌摩擦焊接头的组织形态、力学性能，并对FSW、TIG和气焊对接接头的应力腐蚀行为进行了分析。结果表明，用FSW焊接平板对接接头有着优良的力学性能和抗应力腐蚀能力。