煤矿井下定向钻进用可循环固控设备的研制

随着煤炭开发利用安全要求的不断提高,瓦斯预抽定向钻孔已成为煤矿开采前的必不可少的重要环节。结合石油钻井中钻井流体的循环处理利用设备的功能,进行设备的功能化、小型化、轻量化改进,研制出与定向钻机配套的可循环用水固控设备。现场试验结果表明,该设备处理量能够与定向钻机工作的流量相匹配,同时循环利用的水质也能够满足泥浆泵、马达正常运转,具有广阔的推广前景。

中浅井钻机固控设备应用效果研究

分析了国内中浅井钻机钻井液固控系统的组成，并研究了固控设备的现场使用效果。研究发现：直线振动筛排屑湿度较大，下部地层钻进时排屑含液量超过40％；过筛颗粒的中位粒径远小于筛孔直径，颗粒团聚使部分小颗粒被分出；除砂器排出钻屑的中位粒径为65．86μm；离心机净化后的钻井液中固相粒径范围较宽，粒径为2～15μm的颗粒体积比率较大，对机械钻速影响很大。提高排屑干度、增强超细颗粒分离效果是固控系统技术改革的关键。

对国内现有固控设备性能的初步评价

从处理固相范围的角度详细研究了各类油田固控设备分离固相的能力 ,进而对国内普遍使用的四级固控设备的综合性能进行了初步分析。分析认为国内各油田通行的固控设备搭配在固相分离范围上存在脱节和过分重叠问题 。

利用固控设备处理石油钻井废液的探讨

针对目前油田钻井废液原地固化处理技术易产生新废物、无法循环再利用、占用土地资源、无法根本消除环境风险等问题,按照工业生态理论的指导思想,提出了利用固控设备对钻井废液进行固液物理分离的技术,即对钻井所产生的岩屑、泥饼、清洗水、泥浆等污染物进行密闭循环处理,达到废物循环利用、控制产建投资的目的,这对从源头上控制钻井废液污染所产生的环境风险具有一定的积极意义,尤其对水资源缺乏、生态环境脆弱、成本控制压力较大的生产区具有较好的应用前景。

加强固控设备管理,提高钻井速度

分析了固控设备管理在提高钻井速度的综合配套技术中的意义。指出现场固控设备管理存在的问题,提出了相应的解决方案。

冀东南堡地区钻井液固控设备优化使用与改进

针对冀东油田南堡人工岛钻井工艺要求,在分析钻井液性能和固相含量特点的基础上,对在用钻机的三级净化设备进行了优化使用和改进,有效解决了固相净化达不到钻井要求的问题。该研究对于在不同地区固控设备的配置和使用具有很好的参考意义。

钻井固控设备维护及管理措施研究

针对钻井固控设备维护及管理问题,本次研究首先对钻井固控设备管理的意义及作用进行深入分析,在此基础上,对设备的使用规定以及注意事项进行探讨,最后,对设备的维护及管理措施进行深入研究,为保障钻井固控设备的安全高效运行奠定基础。

利用固控设备处理钻井废液技术的实践尝试及研究

随着石油天然气工业的迅猛发展,我国钻井废液日益增多。近年来,我国在处理钻井废液方面暴露出很多严重的问题,主要包括占用土地资源、污染生态环境、催生出新型废物、废液不可再利用等。当前,固控设备处理钻井废液技术获得了广泛的应用,并取得了显著的效果。此种技术通过密闭循环处理,将钻井内的泥浆、岩屑、清洗水等污染物转化为可再生利用资源,对实现降本增效的目标具有积极的意义。实践证明,固控设备处理钻井废液技术可有效防止废液污染生态环境。结合实际和文献资料,首先,论述了钻井废液的处理现状及存在的问题;其次,分析了油田钻井液概况;再者,浅析了钻井废液;最后,探究了物理分离法对钻井废液的处理,以期对控制生产成本、环保、充分利用资源等有所帮助。

做好钻井固控设备管理的措施探讨

作为油田生产的重要设备之一,钻井固控设备在勘探生产中有着重要作用,做好其的管理工作,可以使整个钻井工作在安全的情况下进行。分析钻井固控设备管理的措施,从重要性、存在问题、注意事项与措施等方面开展探讨,旨在为钻井过程中固控设备的安全、高效运转提供更多的参考。

做好钻井固控设备管理的措施分析

油田钻井工作施工中,由于管理人员欠缺对钻井固控设备的管理,操作人员操作规范程度不足,直接对钻井固控设备的管理产生了负面影响,导致设备问题时有发生,对钻井生产产生负面影响。只有强化对钻井固控设备的管理,才有利于促进设备运转效率的提升,提升钻井工作的质量,促进设备应用性能的完好性,保障钻井工作顺利进行。

永吉石油机械:固控设备的生产能手

位于胜利油田腹地,山东省东营市东城开发区的永吉石油机械有限责任公司（以下简称永吉石油机械）是生产石油固控设备的专业生产厂家,是国内生产泥浆净化系统固控设备最早的厂家之一,公司依靠强大的研发平台和雄厚的技术力量,生产了各种型号的净化设备及配件产品：如泥浆净化系统（循环罐）、卧式螺旋沉降离心机、振动筛、卧式砂泵、立式砂泵、泥浆搅拌机、剪切泵、液下供浆泵、除砂除泥一体机、真空除气器、液气分离器等固控设备,广泛应用于石油钻井领域。

钻机固控系统设备配置的研究

钻井液固控是钻井液循环系统的核心部分,由振动筛、除气器、除砂器、除泥器、离心机等泥浆净化设备、及与其相配合使用搅拌器、供浆砂泵、配浆漏斗等辅助设备组成。在钻机的施工过程中,将从井口返出的带有钻屑的泥浆逐级净化,去除有害固相,并对泥浆的成份、黏度、比重等进行再次配比,使其达到可再循环利用的性能。

“322”固控对调整钻井液性能的功效发挥及应用

固相控制是现代钻井工艺中重要的环节之一，它已成为直接影响安全、优质、快速钻井和保护油气层的重要因素，所以固控设备的配置成为钻井设备配置中重要的部分。合理的固控配置足有效控制钻井液有害固相含量的基础。

新型32钻机固相控制系统的研制

目前 ,井队所使用的钻井液循环系统存在布局不合理、容积小、钻井液容易漏失、处理钻井液不方便、配备功率偏小等问题。文中介绍了一种与ZJ32钻机配套使用的新型钻井液循环系统 ,可以满足钻机钻进工作时用来储存、配置、循环和净化钻井液的各种要求 ,它具有布局合理、操作简便、性能可靠等特点 ,它可以使各贮液罐之间真正实现“互联互通” ,为处理和配置符合要求的钻井液提供了可靠的保障。本系统可以有效地去除钻井液中大于 5～ 15 μm的有害固相 ,保留有用固相 。

海洋石油平台钻机泥浆固控系统设计

模块钻机是海上石油钻井装置的一种,但由于其自身的特点,模块钻机的泥浆固控系统在设备选型以及总体布置上与钻井船等其它海上钻井装置有着很大不同.文章以HZ 25-3/1油田开发项目7 000 m模块钻机为例,设计了一套经济性高、布局合理,操作方便、性能可靠的净化钻井液的泥浆固控系统,本系统可以有效地去除钻井液中大于5～15μm的有害固相,保留有用固相,为钻井作业提供优质钻井液.

冀东油田固相控制技术优化

冀东油田各区块的目的层位和所用钻井液各不相同,井深和井型也有较大差异,在实际钻井过程中均存在固相含量和膨润土含量偏高,导致钻井液增稠、钻速降低、钻具黏卡、测井阻卡等问题的出现。通过调研油田各区块钻井液固相、膨润土含量和固控设备配套及使用现状,分析了各区块地层特性、钻井液体系和固相控制配备、使用等因素对钻井液固相控制的影响,制定了针对性的固相控制工艺技术,主要包括确定了各区块固相含量和膨润土含量控制指标,钻井液的配制及转换、钻进中固相含量控制和固控设备使用规范。通过在高尚堡区块7口井中的对比应用,发现G76-65和G76-61井在钻井液配制、大分子处理剂加入和固控设备使用方面严格执行固相控制技术,钻井液性能良好,测井一次成功。实践证明,该套技术的推广应用有利于油田钻井施工提速、提效、提质。

海洋石油模块钻机钻井液固控系统设计

随着国内海洋模块钻机工艺技术的成熟发展,钻井液固控系统流程设计的更加完善、结构设计的也更加合理,并且占地面积小、安全可靠,环保要求达到了国际先进水平。文章以南海某油田4000m模块钻机为例,设计了一套包含振动筛、真空除气器、除沙器、除泥器等设备的海洋模块钻机固控系统,本系统可以有效的除去钻井液中大于3um的有害固相,使钻井液达到可再循环利用的性能。

深井钻机固控系统研究

文章分析了现代钻井固控系统的先进技术以及发展方向,根据油田现场工艺需要,研究出一套7000m钻机固控系统的工艺流程,确定了固控系统的主要技术参数,固控设备的配置,进行了固控系统的集成配套,满足了钻井作业的要求。

离心式除砂除泥一体机在石油钻井现场的应用

除砂除泥一体机是石油钻井作业中不可或缺的核心固控设备之一,其对钻井液固相含量控制起关键作用,固相含量是影响钻井液性能的重要指标,合理控制钻井液中的固相含量对于保障钻井作业顺利进行、提高钻井效率、确保井下安全和降低成本至关重要。本文主要阐述了离心式除砂除泥一体机在石油钻井现场的应用效果,说明其在设备运转、维护保养、作业过程应用等方面的主要功能设计,剖析其替代传统的除砂除泥一体机所带来的经济价值。

现场油基钻井液固相粒度评价新方法

固相颗粒分布对油基钻井液的性能影响较大,因此确定现场钻井液固相颗粒尺寸,对于调控钻井液性能具有重要意义。根据现场油基钻井液经固控设备分离前后的粒度分布数据,建立了固控设备清除效率与固相颗粒粒径分布关系。现场通过钻井液固相含量测定,可知现场固控设备的固控效率,进一步可确定现场钻井液固相颗粒粒径的分布范围。现场井浆固相含量测定表明,固控设备清除效率与固相颗粒粒径分布具有强相关性,相关系数R^(2)可达0.97;经固控设备分离后,现场油基钻井液的固相含量由45.0%降至16.2%,清除效率达0.64。采用上述测试方法测得的固相粒径为12.50μm,在使用激光粒度分布仪得的粒径峰(7.11~12.73μm)范围内,表明该测试方法具有良好的准确性,可用于现场测量钻井液内的固相粒度。