一体化氧化沟固液分离和回流机理探讨

论述了一体化氧化沟中固液分离和污泥回流的基本原理，提出了固液分离器的表面负荷ＳＯＲ与污泥层厚度、回流污泥浓度等有关，计算模型为ＳＯＲ＝１１＋Ｒ·ＨｗＴ·ＣｕＣ０．固液分离器与二沉池的功效显著不同，所需面积远低于二沉池，在固液分离器内不发生污泥压缩、回流及时，不易受污泥沉降性能影响，是值得推荐的一体化氧化沟固液分离方式．

“翻转课堂+PBL”融合教学在固液分离课程中的实践

在传统教学模式下,教师是教学活动的主导,是知识的传授者,学生是知识的接受者,处于被动接受的地位。而“翻转课堂+PBL”融合教学模式则鼓励学生主动参与学习、发现问题和解决问题。本研究基于“固液分离”课程,开展了“翻转课堂+PBL”融合教学模式的设计与实施,分析学生的学习效果和学习体验,并对该教学模式的优缺点进行评价。研究结果表明,在固液分离课程中,“翻转课堂+PBL”融合教学能提高学生的学习主动性和学习效果,激发其学习兴趣和创新能力,但也存在一些改进的空间。

废弃水基钻井液固液分离产水回用技术

以废弃水基钻井液为对象,采用“破胶—压滤—沉淀”工艺进行处理,将处理产水回用于钻井液配制。实验结果表明:适宜的破胶剂为质量分数20%的聚合氯化铝(GW-CFA)溶液,加入量36 mL/L;适宜的离子沉淀剂为三巯基-三嗪三钠盐(TMT-15)(固),加入量7.5 g/L。现场试验结果表明,选用石灰与GW-CFA复合破胶剂(GW-CFA溶液(质量分数20%)加入量15mL/L,石灰加入量5.0g/L)对废弃钻井液进行破胶,压滤产水时间可缩短至10'10'',产水率为61%。废弃水基钻井液经“破胶—压滤—沉淀”工艺处理后,产水回用于钻井液配制是完全可行的,所配制钻井液的各项性能均能满足现场需要。

陕西榆林废弃钻井液固液分离技术研究

采用稀硫酸作为破胶剂,通过室内抽滤实验对各种常用絮凝剂进行了优选,优化了废弃钻井液固液分离配方,即采用酸化破胶后加入3.09 g/L硫酸铝和3.09 g/L硫酸铁,能够将废弃钻井液进行脱稳分离。经陕西榆林现场应用表明,废弃钻井液应用此技术脱稳后,一次压滤成功,滤饼中平均含水量为31.79%。与前期固液分离效果相比,滤饼平均含水量降低了17.90%,废弃钻井液处理成本降低了10.21%。

絮凝技术在毕赤酵母发酵液固液分离中的应用研究

试验旨在采用絮凝技术对毕赤酵母发酵液进行固液分离。以菌体絮凝率和酶活回收率为测定指标,采用单因素试验和正交试验,研究不同絮凝剂对重组毕赤酵母表达葡萄糖氧化酶发酵液絮凝效果的影响。结果显示,毕赤酵母发酵液最佳絮凝工艺为先加入2.0%聚合氯化铝,再加入1.0%硅藻土,最后加入0.2%阳离子型聚丙烯酰胺,且聚合氯化铝母液添加体积不超过发酵液总体积的20%。在此条件下,发酵液菌体絮凝率达90%以上,葡萄糖氧化酶的酶活回收率达85%以上。研究表明,采用絮凝技术能够对毕赤酵母发酵液进行固液分离,该方法有利于提高酶的生产效益,从而促进饲用酶制剂行业发展。

水基钻屑固液分离室内实验研究

水基钻屑结构复杂且会对环境造成巨大危害,研究如何高效处理水基钻屑具有重要意义。目前关于钻屑固液分离方式的实验研究仍然较为缺乏,因此针对水基钻屑固液分离方式中最主要的离心、过滤,开展了离心实验、多孔介质过滤实验、膜过滤实验,实验主要通过对比不同参数情况下分离后固相含固率、液相密度、液相浊度判断水基钻屑固液分离的好坏。离心实验最终优选絮凝剂(聚合硫酸铁)最佳投加量为20 g/L,离心机转速2000 r/min;多孔介质过滤实验优选的多孔介质为石英砂;膜过滤实验优选的超滤膜为聚砜膜。实验所获结果,可用于指导现场药剂投加、离心机转速设置、最终液相过滤回用等。

单宁酸强化固液分离液态组分对土壤NH_(3)和温室气体排放的影响

固液分离技术是当前规模化养殖场液态粪便主要处理技术之一,提高分离效率是推动液态粪便循环利用的有效途径.为探明不同固液分离技术下液态粪肥对土壤温室气体排放的影响,本文以牛粪为试验材料,将固液分离后的液态粪肥进行室内土柱培养试验.试验设置4个处理,分别为不施肥(CK)处理、未分离(RM)处理、常规螺旋挤压(LF)处理、添加单宁酸絮凝后螺旋挤压(LFT)处理.运用静态箱法监测培养期内土壤N_(2)O、CO_(2)和CH4的排放情况,同时采用动态箱法监测土壤NH_(3)的排放情况.结果表明:整个监测期内各处理NH_(3)排放量表现为RM>LF>LFT>CK;N_(2)O排放顺序为LF>RM>LFT>CK.各处理氮素气态损失均表现为NH_(3)-N>N_(2)O-N,LF和LFT处理(NH_(3)+N_(2)O)-N损失分别占施氮量10.81%和6.84%,且后者显著降低了(NH_(3)+N_(2)O)-N损失.与RM处理相比,LF和LFT处理均显著降低了土壤CH4和CO_(2)排放.与RM处理相比,LF处理显著增加了土壤CO_(2)当量(CO_(2)-e)排放,而LFT处理的土壤CO_(2)-e排放与LF处理相比显著降低了30.00%.常规机械固液分离技术可能有增加液态粪肥农田施用阶段氮素损失和温室气体排放的风险,而添加絮凝剂单宁酸的强化分离技术可以在一定程度上避免该风险,但仍需要深入研究揭示其减排机制并验证田间应用效果.

沼液固液分离螺旋挤压设备优化设计与试验

针对国内传统螺旋挤压固液分离设备处理发酵后沼液时,存在筛网易堵塞、滤液含固率高、出料效率低等问题,改进设计了一种新型固液分离设备。该文首先阐述了设备的总体结构和工作原理,其次对挤压脱水系统中的挤压螺旋杆叶片、螺旋轴直径以及筛网结构改进优化,最后对设备样机进行了实地性能试验。结果表明,改进后的螺旋挤压设备能大幅度提高沼液的分离效率,挤出的沼渣含水率最低为59%,滤液含固率最低达到3%,与传统螺旋挤压机相比,具有分离效率高、使用稳定、堵塞率低等优势,满足设备日常运维及沼液资源化利用要求。

防爆连续固液分离洗涤工艺探讨

针对易燃易爆、有毒有害料浆采用传统固液分离工艺,存在设备腐蚀、不利于安全生产、开车率低和维护困难等问题,采用单台防爆翻盘真空过滤机,并优化固液分离洗涤流程,即可实现封闭式连续固液分离,多次洗涤的工艺要求,且达到安全生产、三无排放、节能减排的目的。

航空发动机气固液三相分离器的数值模拟分析

为研究气固液三相分离器结构尺寸对油液净化效果的影响,基于流体动力学的数值模拟,通过DPM模型和磁场模型研究了油液分离器结构尺寸对于滑油中铁屑的捕捉能力和油气的分离能力的影响,并对其结构尺寸进行优化。结果表明:当分离器主体直径为65mm、锥度角为20°时,分离器的综合分离效果最好。

重力强化式固液旋流分离器性能研究

为了进一步提高固液分离水力旋流器的分离性能,提出了一种重力沉降和旋流技术相结合的重力强化式固液旋流分离器结构。通过计算流体动力和单因素试验相结合的方法,针对固液旋流器不同的操作参数及物性参数,开展不同工况下的内部流场特性及分离性能研究。结果表明:当入口流量为6 m3/h、含砂量为2%、分流比为30%及砂相粒径为500μm时,固液分离效率达到最佳为99.1%;分流比和入口流量两操作参数对于分离性能的影响较大,研究范围内分别改变了12.9%和7.3%,但两者的增加均造成了分离性能的提升;研究范围内砂相粒径和含砂浓度造成分离性能仅为1.3%和2.1%,但其变化过程中对水力旋流器内部流场及介质流动轨迹均产生了影响。数值模拟结果明确了含砂工况下固液旋流器的分离性能,为固液分离器的应用提供理论支撑。

煤炭湿选工艺中固液分离过程的性能优化研究

本文对湿法选煤中的关键环节——煤泥水固液分离进行了深入探讨。在全面分析了现有技术的优缺点及其面临的挑战后,我们提出了一系列针对性的性能优化策略。这些策略涵盖了新型分离技术的研发、分离流程的精细化改进,以及智能化技术在分离过程中的应用等多个层面。通过这些措施的实施,我们有望显著提高煤泥水的分离效率,降低能耗,并有效解决煤泥沉降难、过滤难等行业共性问题,从而为湿法选煤工艺的进一步优化和升级提供有力支持。

固液旋流分离器流场特性的数值模拟研究

固液旋流式分离装置是一种新型的分选装置,其结构简单,不需要移动部件,安装简单、维护方便,在各行各业都得到广泛的使用。然而,尽管其结构相对简单,但其内部流动异常复杂,即使是最微小的尺度变化都可能对其性能产生显著的影响。另外,在实际的废水治理中,采用固液旋流式分离技术来实现对微小颗粒的分选,是一种非常有效的方法。文章着重介绍利用数值模拟技术对固液旋流分离过程进行数值模拟的研究。在归纳前人研究成果的基础上,确立适用于涡旋式分离器内流场的紊流数学模式与算法。选取75 mm典型旋风分离器作为研究对象,并与前人试验资料进行对比。

畜禽粪便固液分离技术特点及效率评估

该文对常用畜禽粪便固液分离技术进行分析,评估出各分离技术的优缺点、适用对象、分离效果和性价比,为企业选择粪便固液分离设备提供参考。研究结果表明:重力分离技术成本最低,分离粒径小于1 mm的有机物效果最好,但分离后固相含水率过高(>90%),一般作为其他技术的预处理。筛分技术对于分离大粒径的有机颗粒物最有效,投资相对小,运行费用低;但对氮磷等营养元素分离效率较低,分离后的固相的含水率偏高,分离产物可用于固态发酵。压滤技术提高了磷元素的分离效率和固相含水率,但运营成本也增加,分离产物可用于有机肥生产。沉淀离心技术对去除细小颗粒最为有效,并能够去除氮磷元素,但运营成本太高,在中国推广难度大。絮凝剂能和大多数的分离技术结合使用从而提高分离效率。所有固液分离技术都不能分离畜禽粪便中的挥发性脂肪酸,因此也不能有效去除液相中的生化需氧量和臭味。多种分离技术的联合使用,在提高营养物质的分离效率的同时,降低固相的含水率将是未来技术发展的主要方向。

固液分离-UASB-SBR工艺处理养猪场废水的试验研究

针对养猪场废水有机物浓度高,NH3-N浓度高、恶臭严重的特点,提出了固液分离-UASB-SBR的养猪场废水处理工艺.试验结果证明,经上述工艺处理,养猪场废水中的NH3-N,CODcr,BOD5等指标均能达到排放标准.

废弃钻井完井液固液分离技术研究进展

固液分离技术是废弃钻井完井液治理的关键技术之一。固液分离的效率和效果主要取决于对废弃钻井完井液体系的胶体稳定性的破坏,这是由絮凝剂、助凝剂、废液稀释比和絮凝动力学等因素共同作用的结果。为实现废弃钻井完井液固液分离工艺在现场的实施,国内外开发了多种组合式技术和装备,采用混凝、沉淀、气浮、过滤、氧化等单元联合处理,已经可以经济地处理废弃钻井完井液。

固液分离对牛粪利用效果的影响

预处理可以提高牛粪利用的效果,该文研究了利用螺旋压榨固液分离机对牛粪加水固液分离后固形物和分离液的纤维含量,固形物的热值、分离液的黏度和碳氮比。利用压块成型机对分离后固形物进行压块,为沼气发酵增温保温提供燃料,并将分离液与未分离的原牛粪进行厌氧发酵对比试验,结果表明,分离液发酵可提高甲烷产率,缩短发酵水力停留时间。在(35±2)℃条件下,原料挥发性固体含量(VS)分别为4.86%和4.98%时,30%接种量,分离液的产气率比原牛粪提高32.68%。研究结果对高寒地区牛粪资源化利用具有参考价值。

牛粪固液分离液两相厌氧发酵技术

与单相沼气发酵相比,两相厌氧发酵具有有机负荷大、发酵稳定性高、水力停留时间短、产气效率高的特点,为了提高牛粪厌氧发酵效率,该文在中温(35±2)℃条件下对牛粪加水固液分离后分离液进行两相厌氧发酵试验研究,在发酵液体积为5L,总固体质量分数为6.60%,产酸相水力停留时间为3d,产甲烷相水力停留时间为7d,后发酵1d的条件下,化学需氧量去除率达到52.81%,底物(以挥发性固体计)的产气率达到181.45L/kg,研究结果为提高牛粪资源化利用效果提供了一定的参考价值。

泥浆快速化学脱稳与固液分离试验研究

针对施工过程中产生的高含水率泥浆难以快速脱水固化处理影响施工进度的困境,通过实验得到了不同时间段泥浆固液分离的速率,在此基础上,探讨了絮凝剂种类、掺量和不同助剂对泥浆快速化学脱稳的影响。在选定最优絮凝剂掺量之后,分别添加了水泥、粉煤灰、减水剂作为絮凝助剂,以考察其对絮凝脱稳效果的影响。实验结果表明:在4种高分子絮凝剂中,以大分子的聚环氧乙烯烷脱稳效果最佳,并得到了其最优投放比例为泥浆质量的0.018%;水泥对高分子絮凝剂的絮凝脱稳效果有较好的正混杂效应,得到其最佳投放比例为总质量的1%和最佳的投放顺序为水泥→减水剂→絮凝剂。

猪和奶牛粪便的粒径及养分分布对固液分离效率的影响

以猪、奶牛粪便为材料,按<0.15、0.15～0.5、0.5～1.0、>1.0mm不同粒径,分析了猪、奶牛粪便粒径分布,同时分析了4种不同粒径颗粒中N、P、K养分含量,采用XY型螺旋式畜禽粪便固液分离机,在0.5、1.0mm两种孔径筛网下,进行了固液分离,分析比较了机械固液分离对相应粒径粪便固形物及养分回收效率。结果表明,猪、奶牛粪便粒径分布以<0.15mm小颗粒为主,占其粪便重量的57.99%～68.34%,奶牛粪便颗粒粒径大于猪粪便,仔猪与育成牛粪便粒径小于育肥猪与泌乳牛粪便。猪、奶牛粪便中N、P、K养分近80%以上呈水溶性或存在于<0.15mm小颗粒之中。粪便机械固液分离获得的固形物与固形物中N、P养分回收比例高于相应筛网孔径粪便颗粒与养分所占比例,奶牛粪便固形物回收率为45.5%,远高于猪粪的27.8%,N、P养分回收率分别为7.14%～19.71%、7.38%～21.18%。