固液分离-UASB-SBR工艺处理养猪场废水的试验研究

针对养猪场废水有机物浓度高,NH3-N浓度高、恶臭严重的特点,提出了固液分离-UASB-SBR的养猪场废水处理工艺.试验结果证明,经上述工艺处理,养猪场废水中的NH3-N,CODcr,BOD5等指标均能达到排放标准.

固液分离-UASB-SBR技术处理酒精糟液工程

论述了薯干原料酒厂酒精糟液的处理技术 ,提出带式压滤机固液分离 UASB SBR的酒精槽液处理工艺。以某酒厂的应用实例说明工程设计方案。

“翻转课堂+PBL”融合教学在固液分离课程中的实践

在传统教学模式下,教师是教学活动的主导,是知识的传授者,学生是知识的接受者,处于被动接受的地位。而“翻转课堂+PBL”融合教学模式则鼓励学生主动参与学习、发现问题和解决问题。本研究基于“固液分离”课程,开展了“翻转课堂+PBL”融合教学模式的设计与实施,分析学生的学习效果和学习体验,并对该教学模式的优缺点进行评价。研究结果表明,在固液分离课程中,“翻转课堂+PBL”融合教学能提高学生的学习主动性和学习效果,激发其学习兴趣和创新能力,但也存在一些改进的空间。

絮凝技术在毕赤酵母发酵液固液分离中的应用研究

试验旨在采用絮凝技术对毕赤酵母发酵液进行固液分离。以菌体絮凝率和酶活回收率为测定指标,采用单因素试验和正交试验,研究不同絮凝剂对重组毕赤酵母表达葡萄糖氧化酶发酵液絮凝效果的影响。结果显示,毕赤酵母发酵液最佳絮凝工艺为先加入2.0%聚合氯化铝,再加入1.0%硅藻土,最后加入0.2%阳离子型聚丙烯酰胺,且聚合氯化铝母液添加体积不超过发酵液总体积的20%。在此条件下,发酵液菌体絮凝率达90%以上,葡萄糖氧化酶的酶活回收率达85%以上。研究表明,采用絮凝技术能够对毕赤酵母发酵液进行固液分离,该方法有利于提高酶的生产效益,从而促进饲用酶制剂行业发展。

废弃水基钻井液固液分离产水回用技术

以废弃水基钻井液为对象,采用“破胶—压滤—沉淀”工艺进行处理,将处理产水回用于钻井液配制。实验结果表明:适宜的破胶剂为质量分数20%的聚合氯化铝(GW-CFA)溶液,加入量36 mL/L;适宜的离子沉淀剂为三巯基-三嗪三钠盐(TMT-15)(固),加入量7.5 g/L。现场试验结果表明,选用石灰与GW-CFA复合破胶剂(GW-CFA溶液(质量分数20%)加入量15mL/L,石灰加入量5.0g/L)对废弃钻井液进行破胶,压滤产水时间可缩短至10'10'',产水率为61%。废弃水基钻井液经“破胶—压滤—沉淀”工艺处理后,产水回用于钻井液配制是完全可行的,所配制钻井液的各项性能均能满足现场需要。

陕西榆林废弃钻井液固液分离技术研究

采用稀硫酸作为破胶剂,通过室内抽滤实验对各种常用絮凝剂进行了优选,优化了废弃钻井液固液分离配方,即采用酸化破胶后加入3.09 g/L硫酸铝和3.09 g/L硫酸铁,能够将废弃钻井液进行脱稳分离。经陕西榆林现场应用表明,废弃钻井液应用此技术脱稳后,一次压滤成功,滤饼中平均含水量为31.79%。与前期固液分离效果相比,滤饼平均含水量降低了17.90%,废弃钻井液处理成本降低了10.21%。

沼液固液分离螺旋挤压设备优化设计与试验

针对国内传统螺旋挤压固液分离设备处理发酵后沼液时,存在筛网易堵塞、滤液含固率高、出料效率低等问题,改进设计了一种新型固液分离设备。该文首先阐述了设备的总体结构和工作原理,其次对挤压脱水系统中的挤压螺旋杆叶片、螺旋轴直径以及筛网结构改进优化,最后对设备样机进行了实地性能试验。结果表明,改进后的螺旋挤压设备能大幅度提高沼液的分离效率,挤出的沼渣含水率最低为59%,滤液含固率最低达到3%,与传统螺旋挤压机相比,具有分离效率高、使用稳定、堵塞率低等优势,满足设备日常运维及沼液资源化利用要求。

防爆连续固液分离洗涤工艺探讨

针对易燃易爆、有毒有害料浆采用传统固液分离工艺,存在设备腐蚀、不利于安全生产、开车率低和维护困难等问题,采用单台防爆翻盘真空过滤机,并优化固液分离洗涤流程,即可实现封闭式连续固液分离,多次洗涤的工艺要求,且达到安全生产、三无排放、节能减排的目的。

航空发动机气固液三相分离器的数值模拟分析

为研究气固液三相分离器结构尺寸对油液净化效果的影响,基于流体动力学的数值模拟,通过DPM模型和磁场模型研究了油液分离器结构尺寸对于滑油中铁屑的捕捉能力和油气的分离能力的影响,并对其结构尺寸进行优化。结果表明:当分离器主体直径为65mm、锥度角为20°时,分离器的综合分离效果最好。

固液旋流分离器流场特性的数值模拟研究

固液旋流式分离装置是一种新型的分选装置,其结构简单,不需要移动部件,安装简单、维护方便,在各行各业都得到广泛的使用。然而,尽管其结构相对简单,但其内部流动异常复杂,即使是最微小的尺度变化都可能对其性能产生显著的影响。另外,在实际的废水治理中,采用固液旋流式分离技术来实现对微小颗粒的分选,是一种非常有效的方法。文章着重介绍利用数值模拟技术对固液旋流分离过程进行数值模拟的研究。在归纳前人研究成果的基础上,确立适用于涡旋式分离器内流场的紊流数学模式与算法。选取75 mm典型旋风分离器作为研究对象,并与前人试验资料进行对比。

Meta分析固液分离技术对养殖废弃物分离效率及气体排放的影响

固液分离技术被广泛应用于养殖场畜禽粪污的管理,笔者选取36篇已发表的文章进行了全面的Meta分析,以评估不同分离技术的分离效率及其对气体排放的影响。结果表明,螺旋挤压及离心技术是应用最普遍的2种技术,且离心技术具有更高的分离效率(E X-SF);粪污各指标分离效率随干物质含量的增加而增加;结合干物质分离效率和去除效率的频率分布特征,将分离技术按效率进行了分类,高效率组中固体组分的鲜重(FM)、干物质(DM)、挥发性固体(VS)、总氮(TN)、总铵态氮(TAN)、总磷(TP)及总钾(TK)含量的分离效率分别是低效率组的2.5、1.9、1.6、3.1、5.2、2.3及3.1倍;固液分离技术显著降低了甲烷(CH 4)(34.4%~67.9%)及温室气体(GHG)(38.9%~60.7%)的排放,且高效率组相较于低效率组具有更高的气体减排潜力。研究对实际生产中预测不同分离技术的效率及环境影响提供了理论依据,并对粪污分离后的安全利用具有重要参考价值。

拴系牛舍固液分离自动清粪系统设计

为提升牛舍粪污收集与处理效率,该研究基于奶牛体尺与粪便特性,设计了一套舍内固液分离的传送带自动清粪系统,分析了拴系饲养模式下奶牛体尺与粪便落点的相关性,比较了固液分离时不同过滤孔径对固形物含水率、滤液浊度与沉淀物体积的影响,并经有限元分析模拟了奶牛踩踏时系统的形变情况。结果表明,奶牛躯体长度与粪便落点位置呈极显著正相关(P<0.01),躯体长度在1.60~1.75 m的泌乳期奶牛占总数的75.4%,当试验牛舍的粪沟宽度为40 cm时,该范围内完全排泄至粪沟的奶牛比例为79.4%。对于躯体长度过长或过短的奶牛,适宜的颈部挡杆高度可有效规范其排泄位置(P<0.01),提升粪污收集效率。奶牛排泄行为的模拟试验证明,过滤孔径为9 mm时可实现最佳固液分离效果。经有限元分析模拟计算,系统载荷时的最大形变为1.138 cm。研究结果为牛舍自动清粪和实施固液分离提供了数据支撑与技术参考。

基于工艺矿物学的硫精矿强化固液分离研究

针对云南某硫化铅锌矿产出的硫精矿固液分离效率低的问题,进行硫精矿工艺矿物学和强化固液分离工艺研究。结果表明,造成硫精矿含水率高的主要原因在于细粒级、易吸水钙镁脉石矿物(白云石、方解石、蒙脱石和石膏)含量过高。通过工艺流程调整,即对铅硫混浮产出的粗精矿增加一次精选作业,提高硫精矿品质,从而有效提高硫精矿脱水效率。最终硫精矿Fe品位由38.54%提高到41.61%,硫精矿含水率随着硫精矿品质提高显著降低。

畜禽粪污固液分离技术与设备研究

规模化养殖场的粪污含水量较高,增加了粪污资源化利用的难度,而固液分离作为处理和利用畜禽粪污的重要环节之一,其分离效果将直接影响分离出的液体与固体的利用率。为了提高畜禽粪污的利用效率,变废为宝,消除环境污染,课题组论述了畜禽粪污固液分离的常用技术及其基本原理,并且综合分析了国内外各种分离设备的特点、结构形式以及优缺点。根据研究结果,提出了畜禽养殖粪污处理技术的未来发展方向与研究重点,以期为养殖场在畜禽粪污的处理中选择合适的固液分离技术和设备提供参考。研究结果表明,固液分离作为畜禽粪污处理的重要工序,能够将粪污中的固体部分分离出来制作有机化肥,分离出来的液体部分可以经过发酵产生沼气,实现了粪污的资源化、无害化处理。

废弃水基钻井泥浆的固液分离研究——以四川蓬深X井为例

将钻井平台产生的废弃水基钻井泥浆进行高效、无害化处理对生产过程至关重要。以四川蓬深X井钻探作业中产生的废弃水基钻井泥浆为研究对象,进行化学强化固液分离研究。通过实验研究系统探讨了单一试剂、两种或三种试剂复配的破胶剂对泥浆固液分离效果的影响。在单因素实验中,单独加入石灰CaO的固液分离效果最佳,用量为0.8 g/50 mL;在两种试剂协同作用的双因素实验中,硫酸亚铁FeSO_(4)和CaO的用量应控制在0.6 g/50 mL;在三种试剂复配的正交实验中,影响分离效果的因果主次顺序为FeSO_(4)>CaO>PAC。研究发现,最优化条件下,PAC、FeSO_(4)和CaO的配比为0.3∶0.4∶0.15,所得的清液密度为1.038 g/mL。可为钻井平台产生的废弃水基钻井泥浆的高效、无害化处理提供技术支撑。

高黏性物料固液分离技术工业应用现状分析

介绍了催化裂化油浆、煤沥青、煤液化沥青等高黏高含固物料的性质及固体颗粒粒度分布,分析了重力沉降法、静电分离技术、离心分离法、助剂沉降法、过滤分离法、溶剂法和超临界萃取法等固液分离法在高黏物料脱灰脱固方面的优缺点及工业化应用情况。分析结果表明:催化油浆可选择过滤法实现工业化小规模精细脱固,也可选择溶剂法和超临界萃取法进行大规模脱固;煤沥青可将萃取与沉降、离心等手段结合,进行固液分离;煤液化沥青可选择溶剂法和超临界萃取法进行规模化连续脱固,在此基础上,可结合过滤法实现精细脱固,获得超纯原料。

基于固液离心分离原理可回收厨余垃圾桶设计

本文针对厨余垃圾处理中存在的问题,提出了一种基于固液离心分离原理可回收厨余的垃圾桶设计方案。介绍了固液离心分离原理的概述和在厨余垃圾处理中的应用;探讨了厨余垃圾桶的结构设计、材料选择和操作原理;讨论了该技术在环保领域中的应用前景和未来发展建议。研究结果表明,该垃圾桶设计方案能有效地分离厨余垃圾中的固液物质,并将可回收物质进行分类,有望在环保领域中得到广泛应用。

固液分离设备滤带自动纠偏系统设计

为满足固液分离设备滤带及时、精准的纠偏要求,设计一种滤带自动纠偏系统。根据设备的结构,设计自动纠偏系统的纠偏方式和整体布局。设计基于免疫粒子群优化算法求解最佳参数的PID控制器,建立自动纠偏系统的数学模型,并对纠偏系统进行仿真分析。搭建试验平台模拟设备运行环境,对搭载该系统的设备样机进行了滤带纠偏测试、验证。结果表明:该系统纠偏及时、精准,满足设备运行要求。

水平管高效固液分离装置对隧道施工废水污染物去除效能探究

针对某铁路隧道施工无机型废水水质水量的特点和现有处理工艺的不足,研究采用水平管高效固液分离装置对其进行污染物去除效能试验。试验结果表明,在草酸平均投加量为158.24 mg/L,聚合氯化铝(PAC)(质量分数为5%)平均投加量为57.30 mg/L,聚丙烯酰胺(PAM)(质量分数为0.1%)平均投加量为0.54 mg/L条件下,可取得较好的污染物去除效果,悬浮物去除效能可达89.38%~99.37%,出水平均pH值为7.99,满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2020)施工用水水质标准。

浙江东瓯过滤机制造有限公司深耕固液分离成“巨人”——喜讯:东瓯微滤荣获国家级专精特新“小巨人”企业称号

近日,国家工业与信息化部第五批专精特新“小巨人”企业名单正式公布,浙江东瓯过滤机制造有限公司赫然在内。专精特新“小巨人”是具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”特征企业中的佼佼者,是专注细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵,是全国中小企业评定工作中最高等级、最具权威的荣誉称号。