固液比与Al-Ti-B添加量对8011铝合金组织和性能的影响

8011铝合金是广泛使用的一种铸轧铝合金,其熔炼过程中的固液比和Al-Ti-B添加量等都是影响其性能的关键因素。利用光学显微镜(OM)、透射电子显微镜(TEM)和力学性能测试对比研究了固液比(25%、30%、35%、40%)和不同Al-Ti-B中间合金添加量(0.18%、0.20%、0.22%)对8011铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:固液比相同时,Al-Ti-B中间合金添加量越高,8011铝合金的晶粒越细小,且分布越均匀;Al-Ti-B中间合金添加量相同时,固液比越高,8011铝合金的晶粒越细小,但也容易产生晶粒团聚的现象;当固液比为40%,Al-Ti-B中间合金添加量为0.22%时,8011铝合金的晶粒细化效果最好,力学性能最优,其抗拉强度可达到107 MPa,延伸率可达到12.4%,硬度为36.73 HV。

煤矸石浸泡污染物溶解释放规律研究——阜新市新邱露天煤矿不同风化煤矸石在不同固液比条件下浸泡实验

论文对新邱露天矿不同风化程度的煤矸石在不同固液比条件下溶解释放污染物的规律进行了浸泡实验研究。结果表明:煤矸石溶解释放的主要污染物为总硬度(CaCO3)、硫酸盐(SO42-)、钠(Na+)、总溶解性固体(TDS)、氟化物(F-)、耗氧量(OC)和总铁(Fe)等,氯化物(Cl-)、锰(Mn)、锌(Zn)等少量,其它重金属和砷等微量。pH值接近中性。煤矸石风化程度越高,溶解释放的无机盐类污染物量越多,新鲜混合煤矸石溶解释放出较高的氟化物(F-)、耗氧量(OC)和总铁(Fe);固液比对煤矸石中污染物的溶解释放有重要影响。固液比越小,浸泡液中污染物浓度越低,越有利于煤矸石中污染物的溶解释放,单位质量煤矸石溶解释放的污染物量越多,煤矸石中污染物的溶解释放规律受扩散控制;在同一固液比条件下,各污染物浓度变化与浸泡时间成对数曲线关系,即Ct=a+bLogt。

混凝土碳化测试模拟孔溶液法的固液比研究

研究了固液比对采用模拟孔溶液法测试混凝土碳化程度的可靠性的影响。阐述了确定固液比取值合理性的基本原则;基于标准碳化试验,沿试件碳化深度,每1 mm取一层混凝土粉样,对每层粉样分别进行了7种不同固液比的模拟孔溶液的p H值测试,经对比分析表明固液比取1∶20较为合理,进而采用不同配合比和环境温度的混凝土粉样,并结合碳酸盐含量测试法验证或校准了结论的可靠性。

固液比对土霉素在腐殖酸上吸附和解吸的影响

采用OECD法研究了不同固液比条件下土霉素在腐殖酸上的吸附和解吸。结果表明,土霉素在腐殖酸上的吸附数据能够用Freundlich模型进行很好拟合。随着固液比增加,土霉素吸附容量(lg Kf)和吸附强度(1/n)呈现下降趋势。并发现,在不同土霉素初始浓度条件下,随着固液比增加土霉素解吸量呈下降趋势,在同一固液比条件下,随着土霉素初始浓度的增加,土霉素解吸量呈现出先降后增的变化趋势,而土霉素解吸率的变化与解吸量变化并不一致。红外光谱分析显示,土霉素的酰胺键与腐殖酸中的碳氧单键和碳碳三键发生作用是腐殖酸吸附土霉素的主要机理。

重介选煤中固液比的影响研究

介绍了固液比对重介选煤的影响。结合淮北选煤厂的实际生产情况,对理论固液比和实际固液比进行对比分析。结果表明,在实际固液比情况下,选煤厂每年节约电量1.5708×106 kWh,实际介耗量减少,固定投资和单位能耗明显降低,经济效益显著。

不同固液比和原料粒度对脱硫石膏制备硫酸钙晶须的影响

以脱硫石膏为原料,采用水热法工艺制备硫酸钙晶须,并借助XRD、高分辨显微镜等分析方法,深入探讨了不同固液比和原料粒度对硫酸钙晶须生长行为的影响结果表明:随着固液比的不断减小,硫酸钙晶须的长径比呈先升高后降低的趋势;当固液比为1:10时,长径比达到最大,其值为6865;随着原料粒度的减小,硫酸钙晶须的直径不断减小,硫酸钙晶须的长径比不断增加,当原料粒度为1.60μm时,长径比达到68.65。

固液比对碱耗影响的实验室研究

选择了蒙脱石、高岭石粘土矿物，采用静态浸泡实验，在45℃的条件下，按1g／0．5mL，1g／lmL，1g／2mL，1g／4mL，1g／5mL的固液比分别与1．2％wt NaOH溶液反应。监测了反应前后碱液浓度的变化，计算了各种条件下的绝对和相对碱耗量。结果表明：固液比越大，绝对碱耗量越小，相对碱耗量越大。这对于现场化学碱剂驱提高采收率方法的应用有参考价值。

高固液比生物催化体系的研究进展

介绍了高固液比生物催化体系研究及应用的现状。概述了对高固液比生物催化体系的机理研讨, 并从纳米尺寸效应出发对该类体系的机理提出了新的解释, 讨论了影响高固液比生物催化体系催化效率的主要因素。

浅谈主蒸汽压力和料液固液比对成品盐粒度的影响

结合晶体成晶过程和生产试验数据,分析多效真空制盐生产中主蒸汽压力和料液固液比对盐结晶粒度的影响,提出生产粒度均匀、纯度高的成品盐应控制的主蒸汽压力和固液比的较佳控制范围。

音叉振动密度计在固液比在线测量上的应用探讨

指出了固液比控制在真空制盐蒸发结晶工艺上的重要意义,通过剖析插入式音叉振动密度计的工作原理,提出利用插入式音叉振动式密度计实现固液比在线测量,进而实现真空制盐真正意义上的全自动过程控制。该方案简单可靠,测量数据准确,仪器运行稳定、寿命长,是固液比在线测量的最佳选择。

TiAl基合金铸件特征结构及型壳固液比对铸造缺陷影响

目的揭示铸件结构特征及型壳固液比差异对铸件充型率、收缩率和内部缺陷倾向性的影响。方法分别采用3种不同型壳固液比的型壳,通过重力浇注制备了Ti−48Al−2Cr−2Nb合金特征结构元件铸件,对具有不同尺寸参数的板、变截面、尖角、筋、过渡弧、孔、环、曲面等8种典型特征结构元件铸件的充型率、收缩率、缩松/气孔的数量与分布、截面缩松率等铸造成形特性进行研究。结果板厚度≥6 mm、变截面厚度变化率≥0.075、尖角≥90°时可基本充型完整;铸件收缩率在1.8%~3.3%之间;在不同特征结构中,变截面的平均截面缩松率最低为0.012%~0.018%,尖角最高为0.21%~0.46%;型壳固液比为1.8∶1和2∶1的铸件气孔分布面积仅为2.4∶1时的10%~80%。结论充型高度随铸件厚度和角度增大而提高;特征结构与尺寸参数对收缩率影响较小;铸件的壁厚、厚度变化率、角度和孔径等因素均会对缩松的数量与分布产生影响;型壳固液比为1.8∶1和2∶1的铸件气孔分布面积比普遍低于2.4∶1的铸件。相关结果为钛铝合金复杂构件结构设计优化和精铸成型工艺优化的共性技术发展提供了支撑。

再议固液比的控制

固液比是制盐生产中十分关键的控制参数,固液比的高低对于盐粒晶核成长、盐粒粒径、防止管道堵塞等影响很大,对产品产量、质量、节能降耗起到关键影响因素。

基于贝叶斯网络的盐化工生产中固液比预测

针对盐化工生产线生产过程中节点数据的事变特征,假设当前时刻生产线固液比仅与当前蒸汽压力、蒸汽温度、循环泵电流、盐腿实际值排出量和历史固液比数据有关。建立一种基于贝叶斯网络的盐化工生产过程中固液比预测模型,通过数据采集、数据清洗、属性分析、算法训练和算法预测对比建立最佳预测模型。通过此模型预测蒸发罐中固液比走势,并与支持向量机和神经网络预测模型进行实验对比,验证其有效性。

不同固液比例饲喂模式对断奶前后犊牛营养物质代谢及瘤胃发酵的影响

本试验旨在研究断奶前后犊牛在不同固液比例饲喂模式下营养物质代谢及其瘤胃发酵的异同,从而探索基于不同饲喂模式下的犊牛断奶方式。试验选用7日龄荷斯坦公犊牛36头,随机分成3组,每组12头,各组采用相同原料组成、相同营养成分的代乳粉和颗粒料。在总干物质饲喂量保持一致的情况下,改变固液饲料饲喂比例,形成3种饲喂模式组:高液体饲料比例(HL)组,28~56日龄内,颗粒料∶代乳粉保持在1∶2,56日龄断奶;对照(LS)组28~56日龄内,颗粒料∶代乳粉从1∶2逐步降低到1∶1,56日龄断奶;高固体饲料比例(HS)组,28~42日龄内,颗粒料∶代乳粉从1∶2逐步降低至1∶0,并于42日龄断奶。试验期77 d。分别于犊牛28、42、56和84日龄采集瘤胃液,35和63日龄进行断奶前后消化代谢试验。结果表明:断奶前,与HS组相比,HL、LS组犊牛总能代谢率相对较高,但差异不显著(P>0.05);断奶后,HS组消化能代谢率、氮利用率及氮的生物学价值较HL组显著提高(P<0.05)。与HL组相比,HS组84日龄瘤胃液微生物蛋白含量显著提高(P<0.05)。3组间瘤胃液氨态氮浓度无显著差异(P>0.05)。84日龄时,HS组犊牛瘤胃液总挥发性脂肪酸浓度和丁酸比例显著高于HL组(P<0.05),各组间丙酸、戊酸比例无显著差异(P>0.05)。综上可得,适量增加固体饲料饲喂比例有助于改善断奶前后犊牛瘤胃发酵环境,促进瘤胃微生物蛋白的合成,提高断奶后犊牛饲粮能量代谢率、氮的生物学价值及氮利用率;采用高固体饲料饲喂模式,犊牛在42日龄固体饲料采食量达到1.0 kg/d时实施断奶具有一定优势。

音叉振动密度计在固液比测量上的应用

文章分析了固液比控制在真空制盐蒸发结晶工艺上的重要意义,通过剖析插入式音叉振动密度计的工作原理,提出了利用插入式音叉振动式密度计实现固液比在线测量,进而实现真空制盐工艺真正意义上的全自动过程控制。该方案简单可靠、测量数据精准,运行稳定、寿命长,是固液比在线测量的最佳选择。

用差压变送器测量固液比的原理及应用分析

通过实验和理论分析了目测和自动监测两种方法,阐述了一种用差压变送器测量固液比的原理及方法。

浅谈固液比、钛丝加入方式对羽毛晶的影响

由于1xxx铝合金合金化程度低,在生产过程中较容易出现表面偏析(羽毛晶),表面偏析部位经过冷轧轧制后会形成条纹缺陷,导致产品无法使用,严重地影响了产品质量。通过对表面偏析产生原因的分析,调整电解铝铸轧生产时的固体料占比、改变铝钛硼丝的加入方式控制铸轧卷羽毛晶的产生。

浮选固液系统的热力学理论及应用

浮选是发生在固液界面的物理化学行为,涉及多种物质组分之间的相互作用,是浮选理论研究的难题之一。同时,多种浮选药剂联合使用,提高矿物的浮选效果,是提高难处理矿产资源高效利用的有效手段。但对浮选固液复杂系统的研究极其困难,至今没有形成系统的理论,组合药剂提高浮选效果的物理机制也还没有获得统一的认识,这都限制了浮选理论的发展和浮选技术的进步。基于热力学基本方程,研究了浮选过程中药剂在矿物表面吸附的熵变和吉布斯自由能变化,构建了各种物质组分相互作用的热力学平衡方程组,提出了反映浮选药剂在矿物表面吸附能力的吸附平衡常数。应用浮选热力学平衡方程组,揭示浮选中各种矿物表面同质化效应的物理本质,推导出了浮选溶度积理论、双电层理论、吸附理论的数学表达式。建立了通过增加矿物表面吸附浮选药剂种类,提高浮选药剂的吸附熵变,减少吉布斯自由能变化,提高浮选药剂吸附的效率和稳定性,从而提高难处理矿物的浮选效果的高熵浮选理论和技术方法。

固液界面热阻的温度依赖特性模拟研究

基于非平衡态分子动力学模拟方法,研究了系统温度及固液结合强度对固液界面传热的影响规律。模拟结果表明,固液界面热阻随着系统温度的升高而降低,并且亲水性界面的界面热阻温度依赖性较弱。基于微观热流密度计算式的分析表明,随着系统温度升高,动能项和维里项的贡献均逐渐增大,因而固液界面传热增强,但是动能项占比逐渐增大,维里项占比逐渐降低;随着固液结合强度逐渐增大,界面吸附效应增强,维里项贡献明显增大,这是较强的固液相互作用能够强化界面传热的主要原因。

20钢/316L复合管固液复合制坯工艺研究

双金属复合管在石油运输行业中应用前景广阔,结合性能是考察复合管是否合格的重要指标之一。为了能在轧制成形过程中得到高品质的复合管材,在复合管制坯过程中要求实现界面处的冶金复合。以20钢和316L为原材料,基于结合温度及元素扩散情况,采用固液复合方式,并且结合界面的温度模型及通过Pro CAST软件模拟,获得了外模最佳预热温度为1050—1100℃。通过现场试制界面处实现了冶金复合,在最佳温度范围既保证了固态20钢和液态316L之间能达到冶金复合,又能使元素有充分的扩散时间而增强了界面结合强度,同时又可以防止因元素过渡扩散而导致316L腐蚀性能下降。该方法为后续复合管连轧提供了优良的管坯,可实现高品质复合管的现场生产。