SF_6断路器用铬青铜的固溶时效工艺

分析了固溶时效过程中铬青铜的变化,研究了铬含量及固溶时效工艺对铬青铜的影响,确定了铬青铜的固溶时效工艺。

固溶时效工艺对A356铝合金轮毂组织与性能的影响

随着我国经济的快速发展,汽车行业正朝着轻量化以及节能方面发展,铝及其铝基合金的密度小、比强度高等优点显得尤为重要。基于此,本文将固溶时效工艺对A356铝合金轮毂组织与性能的影响作为研究对象,并通过对固溶时效工艺进行简单阐述,进而分别从试验检测以及实验结果分析固溶时效工艺对A356铝合金轮毂组织与性能的影响。并通过改变固溶处理时间、固溶处理温度、时效处理时间、时效处理温度四个方面进行论述。

固溶-时效对新型高强高淬透性热挤压Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金组织与性能的影响

采用力学性能测试、金相观察(OM)、X射线衍射(XRD)、透射电子显微分析(TEM)研究了固溶-时效工艺对Al-6. 6Zn-1. 8Mg-0. 24Cu-0. 23Mn-0. 21Zr(wt%,7046A)合金挤压板带显微组织与力学性能的影响。结果表明:合金适宜的固溶-时效工艺为470℃×1 h固溶随后120℃×24 h人工时效。在此条件下,合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为570 MPa、532 MPa和10. 9%。T6态合金的物相组成为Al基固溶体、含Mn和Zr的初晶相以及3～5 nm的η'(MgZn_2)析出相,与此同时,晶界上析出η(MgZn_2)平衡相。合金的强化机制为固溶强化、亚结构强化和时效强化。

热处理工艺对6A02合金管材组织性能的影响

采用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDX）、正交试验及力学性能测试等手段研究了热处理工艺对6A02铝合金管材组织性能的影响。结果表明：6A02铝合金管材的挤压态组织分布着形貌各异、尺寸大小约为0.5～8.0μm的Al-Fe-Si-Mn-Cu相。固溶处理后,细小点状的Al-Fe-Si-Mn-Cu相基本回溶到基体中,粗大不规则的Al-Fe-Si-Mn-Cu相残留下来。该残留相尺寸在510℃固溶时略微变大,在520℃固溶时尺寸有所变小。正交试验极差分析表明,以抗拉强度和屈服强度为考核指标时,各影响因素的主次关系排序为：时效温度〉固溶时间〉固溶温度〉时效时间。方差分析表明,热处理过程中,时效温度对合金抗拉强度的影响显著,而时效温度、固溶时间及固溶温度对合金屈服强度的影响显著。6A02铝合金最佳的固溶-时效工艺为520℃×40 min＋160℃×12 h,对应的力学性能指标分别达：抗拉强度σb=333.83 MPa,屈服强度σs=321.11 MPa和延伸率δ=17.28%。