X80M管线钢奥氏体晶粒粗化及Nb/Ti的固溶析出行为

研究了一种X80M管线钢在不同奥氏体化温度下,奥氏体晶粒的长大规律以及Nb、Ti的固溶析出行为。研究结果表明,随着奥氏体化温度的升高,Nb、Ti的固溶量逐渐增加。1120～1150℃时,奥氏体晶粒细小均匀且增加缓慢;1165℃时,局部奥氏体晶粒发生粗化现象;1180℃时,奥氏体平均晶粒尺寸显著增大,且出现明显不均匀现象;1195～1210℃时,奥氏体晶粒不均匀现象更明显,晶粒更加粗大。

取向硅钢中含铜抑制剂的固溶析出行为

含铜抑制剂作为取向硅钢的主抑制剂或辅助抑制剂不仅可以抑制初次晶粒的长大,促进二次再结晶,还可以降低铸坯的加热温度。取向硅钢中主要抑制剂为10～50 nm Cu_2S,在钢的铸坯、热轧、冷轧、脱碳等工艺过程均可析出;(Cu,Mn)_(1.8)S、Cu_(1.8)S、ε-Cu等主要作为辅助抑制剂,尺寸一般为30～50 nm(或大于50 nm),主要在热轧阶段析出。总结了国内外有关取向硅钢中含铜抑制剂析出行为的研究进展,当前主要研究不同生产流程和工序中含铜抑制剂的析出行为和作用机理。

高磁感取向硅钢(Hi-B)中AlN抑制剂的固溶析出行为

AlN主要作为Hi-B钢生产的抑制剂来抑制初次晶粒的长大,促进二次再结晶。本文分析总结了国内外对Hi-B钢中AlN抑制剂固溶析出行为的研究工作,并提出了进一步研究的方向。

含铌钢第二相粒子固溶析出规律研究

研究了含铌钢第2相粒子固溶析出的规律,探索了加热温度对原始奥氏体晶粒度的影响,并分析了二相粒子的大小,分布和形貌。

加热温度对含铌Q345钢第二相粒子固溶析出及晶粒长大的影响

本文通过利用模拟轧制和扫描电镜、透射电镜技术等 ,研究含铌 Q3 45钢中第二相粒子固溶析出及晶粒长大的规律 ,测试了奥氏体晶粒粗化温度 。

铌微合金化技术在中高碳钢中的应用现状与发展

铌微合金化技术在中国发展已逾40年,其基础研究和工业应用一直集中在以板材为主的低碳钢领域。以长材为主的中高碳钢具有碳含量高、工艺流程长且复杂、基础强度高、性能要求特殊且多样等特点,使得铌在低碳钢中的一些突出作用在其中难以有效发挥。一方面,中高碳钢的碳含量对铌的固溶能力存在影响,但是国内外研究结果差别较大,且一些结论与传统认识和大多数实验研究结果也不一致。因此,目前对于铌在中高碳钢中的固溶能力存在较大争议,仍然需要更多的实证研究加以分析。这导致在中高碳钢中添加多少铌才经济有效存在争议。另一方面,在中高碳钢中,铌的存在状态特别是对纳米级的析出相的表征一直存在困难。不均匀分布的大尺寸含铌第二相粒子产生的不利影响及其如何消除有待深入研究。本文概述了铌微合金化技术的国内外研究现状与发展趋势,以及中高碳钢的自身特点。从铌的固溶能力,主要作用与在非调质钢、弹簧钢、硬线和轴承钢中的应用情况,以及存在的主要问题三个方面,综述了铌微合金化技术在中高碳钢中面临的机遇与挑战。明确指出,必须摒弃传统思路,研究铌在中高碳钢中的共性科学问题,特别是采用新技术多尺度表征铌的状态,从而推动铌微合金化技术在中高碳钢中的应用。

三元第二相平衡固溶的计算方法及其工程应用

钢中第二相的合理控制对于提高钢铁材料的综合性能具有重要意义,而第二相控制的关键在于准确掌握第二相在铁基体中的固溶与析出行为。多元第二相平衡固溶的定量计算是第二相固溶与析出行为研究中的一个难点问题。以铌、钒、钛的微合金碳氮化物为例讨论了钢中三元第二相平衡固溶的热力学模型与计算方法及其在含钛渗碳齿轮钢产品开发中的应用。由于该方法求解计算量较大,在其基础上开发了一套可以自动计算和对比分析其中各个控制参量的通用分析计算软件,该软件可以有效应用于微合金钢的成分设计、生产工艺控制和钢种开发等,具有重要的工程应用价值。

热处理对高纯铝箔结构和性能的影响

研究了热处理温度对铝箔中Fe,Si,Cu元素的固溶析出量、晶粒生长、力学性能、耐蚀性、电化学性的影响规律,报道了一种高纯铝合金微量元素的固溶析出量化及表征其耐蚀性强弱的方法。结果表明,热酚溶解法可以准确量化高纯铝箔中微量元素析出量,极化曲线能够快速表征不同铝箔的耐蚀性强弱。硬态箔的再结晶完成温度为250~300℃,析出相主要为Fe,Si,Cu,Al元素的中间化合物,析出相的存在形式和数量是影响铝箔腐蚀行为的关键因素。硬软态箔的电导率变化趋势相反,拉伸强度随退火温度的升高急剧降低,两者溶解性的变化趋势几乎相同,在300℃左右时发生转折,说明结构和性能发生转变的热力学温度为280~330℃。

稀土La对高强IF钢中磷元素及含磷相析出的影响

采用有无稀土镧的440 MPa高强IF钢为研究对象,分别在两种钢铸坯凝固、热轧卷取、冷轧、退火过程中取样,研究稀土镧对P元素及含P析出相析出行为的影响。对两种钢退火后组织、力学性能、析出物种类进行观察与测定。电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)测定两种钢不同状态下电解出的第二相中P元素浓度,并计算得析出P占成分中P的比值。使用透射电镜加能谱(TEM+EDS)确定含P析出相种类、形貌、数量及分布。结果表明:稀土镧使得高强IF钢组织细化,抗拉强度提高;高强IF钢在铸坯凝固、热轧卷取及退火过程中稀土镧均抑制P元素析出,使成品中P的固溶量增加约12%;Nb+Ti+P高强IF钢在热轧卷取和退火过程中析出的含P相均为Fe(Nb+Ti)P复合相。对两种试样冷轧及最终成品状态中Fe(Nb+Ti)P析出相面密度和平均尺寸进行统计,结果表明,两种状态下试样1的面密度差值大于试样2,并且两种状态下试样1中Fe(Nb+Ti)P析出相的平均尺寸差值小于试样2,说明稀土镧可以减少Fe(Nb+Ti)P相析出,同时可以促使Fe(Nb+Ti)P析出相长大。稀土镧对Fe(Nb+Ti)P相的析出方式无影响,即退火前期Fe(Nb+Ti)P尺寸小且多为点状和棒状,分布较分散,随退火时间延长新的Fe(Nb+Ti)P相在之前形成的较大Fe(Nb+Ti)P相上继续形核并析出,出现串状和树枝状等复杂形貌且分布逐渐团聚;稀土镧对Fe(Nb+Ti)P形成机制无影响,高强IF钢中首先形成FeTi与FeNb混合富集相,随着热轧和退火过程进行,钢中固溶的P元素不断析出并扩散进入优先形成的FeTi与FeNb混合相中形成Fe(Nb+Ti)P相。

钢中第二相粒子与铸坯表面裂纹分析

测试了Q345B钢的高温力学性能,鉴别了铸坯裂纹处析出物的类型,研究了含铌Q345钢中第二相粒子固溶析出及晶粒长大的规律,探讨了钢中第二相粒子与铸坯表面裂纹的关系及相应的控制措施。

钛微合金化高强钢含Ti第二相的热力学计算

利用热力学计算软件Thermo-Calc,对不同Ti含量和不同N含量的高Ti微合金化高强钢进行计算和分析,研究Ti、N元素对高Ti微合金化高强钢中含Ti第二相固溶析出的影响。结果表明,在一定条件下,减少N元素含量,增加Ti元素含量,使得Ti收得率最大,获得更多的有益相TiC,减少有害相TiN的含量。