固溶-时效处理对7B04合金组织和性能的影响

通过拉伸力学性能、微观组织观察、X射线衍射物相分析及晶格常数精确测量等方法,研究固溶-单级时效处理条件对7B04合金组织和性能的影响。实验结果表明:采用合适的固溶-时效温度和时间,能使合金的力学性能得到明显的改善,经过470℃×60 min+120℃×24 h处理后,合金的拉伸性能分别达到σb=568 MPa,σ0.2=542 MPa,δ=12%;通过XRD衍射物相分析及α(Al)基体晶格常数的精确测量,能更好地表征溶质相的回溶以及时效后第二相的析出程度,指导合金固溶-时效热处理制度的选择。

时效处理对TiB_(2P)/A356复合材料组织与性能的影响

以混合盐法制备的原位自生TiB2P/A356复合材料为研究对象,采用光学显微镜、扫描电镜及力学性能测试分析等,研究时效处理对TiB2P/A356复合材料显微组织与力学性能的影响。结果表明:复合材料的最佳热处理工艺为530℃×6 h固溶处理+130℃×10 h时效处理。此时,复合材料的硬度可达76.67 HRB,与铸态相比提高73.51%;抗拉强度可达335.49 MPa,与铸态相比提高40.42%。

过时效热处理对LC9铝合金组织与性能的影响

对LC9铝合金进行了固溶-过时效热处理,采用金相显微镜、透射电镜和扫描电镜等技术手段对其显微组织进行了观察,通过电导率测试和静载拉伸试验对其性能进行了表征。结果表明:LC9铝合金(T6态)在经过固溶+双级过时效处理后,电导率由18.56 MS/m提高到了23.37 MS/m,有效改善了其抗应力腐蚀性能,同时LC9铝合金在过时效状态虽然牺牲了一部分强度,但塑韧性有了显著提升,使材料的力学性能达到了良好配合。

内燃机排气阀用镍基高温合金热处理工艺研究

排气阀作为内燃机的重要部件,其性能可靠性将直接影响设备的使用寿命.选用一种新型排气阀用镍基高温合金作为研究对象,研究不同时效热处理制度(T1:850℃×4h,AC.+730℃×4h,AC.,T2:704℃×24h,AC.,T3:760℃×16 h,AC.)对该合金室温力学性能的影响,利用金相显微镜、场发射扫描电镜研究组织变化、时效析出相γ'([Ni3(Al,Ti)])和碳化物的分布形态.γ'相呈球状分布,T1制度下的平均尺寸为50.18 nm,分别为T2制度下的3倍和T3制度下的2倍,合金室温硬度随γ'相尺寸的增加而增加,T1制度下硬度最高为347HV10,T1、T3制度下室温抗拉强度≥1200 MPa,T2制度下延伸率最佳(>30%),适用于塑性要求高的工况,T1、T2、T3室温断口均表现为微孔聚集型韧性断裂特征,裂纹沿晶界方向扩展,断面韧窝均匀分布.

Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al钛合金固溶-时效过程的析出行为

对Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al钛合金进行不同工艺的固溶-时效处理。采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等方法研究了不同固溶-时效工艺对材料的析出行为和力学性能的影响。结果表明:经过980℃/0.5h固溶处理后,组织中出现了大量亚稳态的马氏体α’相,通过随后的时效处理,将析出不同数量和形态的α相。随着时效温度升高或时间增长,析出相数量增多,形态由无规则聚集态向针状转变,析出物的尺寸和间距也增大。时效过程中材料析出大量纳米级弥散分布的α相,形成的α/β相界面对位错运动起到阻碍作用,从而提高合金强度。析出相数量越多,越细小,强化作用越大。而塑性主要取决于析出相在晶界上的分布形态和数量,晶界的连续α相分布会严重损害材料的塑性。

弹体热成形模具材料成分及性能研究

根据高强度钢弹体热成形模具的服役条件和高温合金的设计原则,设计了以中碳、低Cr、Ni、高W、Mo和多元强化为合金化方向的铁基高温堆焊合金模具材料。运用X-射线衍射分析、金相组织观察和性能测试等手段,探讨了合金成分和热处理工艺对该合金组织及性能的影响。结果表明:该合金经固溶-时效处理获得以奥氏体为基体以及弥散分布的合金碳化物M6C和金属间化合物Laves相等强化相,具有良好的高温力学性能和抗氧化性能,工作温度达700～850℃。

生产工艺对砂型铸造铬青铜组织及性能的影响

研究了实际生产过程中的铸造工艺、热处理工艺对砂型铸造铬青铜组织及性能的影响。结果表明,加压-减压铸造工艺下、砂型铸造的铬青铜合金铸态组织致密、成分均匀、含气量少。铬含量为0.86%(质量分数)的产品附铸试样经980℃、50min固溶及480℃×4h时效处理后,可获得良好的综合性能。此时,合金的抗拉强度Rm为375MPa,屈服强度Rp0.2为285MPa,硬度为HB125,导电率达到91.5%IACS以上。

WE43合金中第二相对腐蚀降解性能的影响

采用显微组织观察、EDS分析、失重实验和电化学测试研究了固溶和固溶-时效WE43合金的腐蚀性能。结果表明,通过热处理改变基体中第二相,可得到不同腐蚀性能,固溶-时效试样经0和6 h浸泡后的腐蚀速率高于固溶处理试样的腐蚀速率,然而在浸泡24h后腐蚀速率低于固溶处理试样。镁合金在腐蚀过程中,腐蚀速率先减小后增大。通过建立数学模型解释第二相对腐蚀性能的影响,以及腐蚀速率随时间改变的原因。