基于铬青铜超塑变形的铬青铜/钨合金固相焊接

探讨了在铬青铜超塑变形条件下实现铬青铜与钨合金固相焊接的可行性及影响因素 ,试验表明 ,将铬青铜与钨合金试样待焊表面认真清洗后对接 ,并施加 10～30MPa的预应力 ,然后在 740～ 80 0℃、初始应变速率 (1.6 7～ 13 .3)× 10 -4 s-1变形条件下恒温压接 3～ 10min即可实现接头剪切强度达铜基母材强度的固相焊接。焊接过程中铬青铜发生了超塑性流变 ,钨合金变形甚微 。

结构钢与工具钢的恒温超塑性固相焊接

探讨了利用钢的恒温超塑性实现结构钢与工具钢固相焊接的可行性及最佳工艺多数，分析了影响超塑焊接的主要因素及焊接缺陷。

40Cr/T10A钢激光预处理后固相焊接工艺优化

进行了 4 0Cr T10A钢激光表面淬火预处理后实施等温固相焊接的工艺优化试验。结果表明 ,4 0Cr T10A钢待焊接面经激光淬火预处理后 ,在 75 0～ 780℃、预压应力 2 0～ 5 6 .6MPa的条件下 ,仅需 2 .5～ 7.5min短时保温就可实现两种钢的异材固相焊接 ,接头强度达母材强度 ,且焊接变形很小。其中以 780℃、2 0MPa预压应力下保温7.5min为较适宜的固相焊接工艺参数 ,焊后接头强度达母材强度 ,试样轴向变形仅 1.2 %。

激光淬火预处理后40Cr/T10A钢的固相焊接

探讨了结构钢 4 0Cr与工具钢T10A待焊接表面激光淬火处理后进行固相焊接的可行性及影响因素。试验表明 ,钢的待连接面经激光淬火处理后 ,表层组织显著细化 ,然后在 37～ 5 6 .6MPa的预压应力、75 0～ 780℃的压接温度下 ,经 5～ 7.5min短时保温即可实现接头抗拉强度达到母材强度的 4 0Cr/T10A钢的固相焊接。

非连续增强铝基复合材料固相焊接研究现状

阐述与评价了国内外非连续增强铝基复合材料固相焊接研究现状及发展趋势,分别讨论了摩擦焊、扩散焊、瞬间液相焊在焊接非连续增强铝基复合材料时存在的主要问题、解决措施,特别对瞬间液相焊作了详细的综述.

钢的恒温超塑性固相焊接研究

在对结构钢 (40Cr)同材、结构钢 (40Cr)与工具钢 (T1 0A、GCr1 5 )异材实施恒温超塑性固相焊接可行性全面分析的基础上 ,通过对结构钢、工具钢待焊面表层实施高频淬火组织超细化处理 ,在非真空、无保护气氛下 ,系统地探讨了恒温超塑性固相焊接工艺参数对接头质量的影响 .试验结果表明 :只要选择适宜的焊接工艺参数 ,经短时间压接可使接头强度达到或接近 40Cr母材的强度 ,实现钢的同材和异材恒温超塑性固相焊接 .

人工神经网络在超塑性固相焊接头质量预测中的应用

以 4 0Cr/T10A恒温超塑性固相焊接工艺试验数据为样本 ,经正则化预处理 ,采用径向基函数网络 ,建立由恒温超塑性固相焊接焊接工艺参数预测其接头质量的人工神经网络模型。试验结果表明 ,训练出的网络模型具有收敛快、精度高等优点 ,其完全可以应用于恒温超塑性固相焊接接头质量控制设计中。

激光预处理后钢的固相焊接接头组织与硬度分析

40Cr/T10A钢表面激光淬火后,在压接温度750～780℃、预压应力56.6MPa的条件下,经2.5～7.5min短时保温可实现异种钢的固相焊接,接头强度可达母材强度。对接头区的显微组织及显微硬度的观测表明,接头区界面两侧显微组织连续,实现了良好的冶金结合;界面两侧近界面处钢的组织因C、Cr原子的互扩散而发生了明显变化,并导致显微硬度的变化。

钢激光表面淬火后的固相焊接工艺参数正交试验优化设计

以基于表面激光淬火预处理的40Cr和T10A钢的固相焊接为研究对象,采用正交试验设计方法科学安排试验过程,研究了焊接工艺参数与接头力学性能的关系。试验结果表明,当采用焊接温度为780℃、保温时间为7.5min,预压应力为56.6MPa的参数组合时,可获得接头最佳力学性能。

FSW——最具应用潜力的新型固相焊接技术

英国焊接研究所(Thewelding Institute)发明的搅拌摩擦焊(Friction stirwelding)可能是近十年以来最杰出和最具应用潜力的新型固相焊接技术,这项技术可以应用于所有牌号的铝合金、镁合金、铡合金等多种轻型合金材料的连接。基于在制造成本、性能以及环境等方面的巨大优越性,搅拌摩擦焊技术已经在航空、航天、快速舰船、高速列车、汽车等诸多工业制造领域得到了成功应用。

丁字型管篮球架用新型镁合金的复合固相焊接工艺研究

为了提高丁字型管篮球架新型镁合金Mg-3Al-1Zn-0.1Ti焊接接头的质量,采用激光辅助搅拌摩擦焊的复合固相焊接工艺进行了复合固相焊接试验,利用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射,X光无损探伤等观察并分析了接头的宏观形貌、显微组织、物相组成和力学性能。结果表明,该复合固相焊接接头的室温抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到母材的97.2%、93.5%、91.7%,接头焊核区显微组织在物相组成上与母材一致,均是由α-Mg和Mg17Al12组成;主要工艺参数为:激光功率2 k W、搅拌头旋转速度800 r/min、焊接速度120 mm/min、轴肩下压量0.2 mm、搅拌头倾角2.5°。

钢激光表面淬火后的固相焊接

对钢试样待连接端面进行激光表面淬火预处理后认真清洗,再将两个试样的端面对接置于压接试验装置内并施加一定的预压应力,升温至一定温度,短时保温后以一定的应变速率恒温压接2～5 min,即可实现40Cr-40Cr、40Cr-T10的固相连接,接头拉伸强度可达母材40Cr钢的强度. 试验表明,影响固相焊接效果的主要因素是:钢的激光淬硬层层深及激光束扫描方式,压接面表面洁净度和粗糙度,压接温度,压接应变速率,以及压接时间、预压应力等.在本文试验条件下,若以接头强度与40Cr母材强度之比值在0.9以上为焊接良好的标准,则40Cr-T10固相焊接的主要相关参数为:淬硬层深≥0.35 mm且层深分布均匀;表面粗糙度Ra≤1.6 μm;压接温度720～780℃;应变速率10-4～10-3 s-1;预压应力40～60 MPa. 分析表明,钢在激光表面淬火后获得的超细晶粒非平衡组织,在一定温度、压力、变形速率下极易发生塑性或超塑性流变、相变、再结晶等物理化学变化,并伴随有明显的原子扩散,这是在短时间内实现界面两侧材料固相连接的主要原因.(OE25)

激光淬火后40Cr与Cr12MoV固态焊接的工艺研究

利用对40Cr钢与Cr12MoV钢分别进行表面激光淬火预处理后进行固态焊接试验,探讨了焊接工艺参数(焊接温度、焊接时间、应变速率、保温过程等因素)对焊接质量的影响。焊接温度过低,拉伸强度不高,但焊接温度太高材料抗氧化性下降,同时对提高生产率、节能降耗产生不利影响。焊接时间过长,晶粒长大,接头强度降低。表面激光淬火使表层组织显著细化,超塑性机制得到充分发挥。试验结果表明:预压应力为56.6MPa,加热温度为800℃,焊接时间为5min,保温时间为10min可达到高质量的固相焊接。

钢在恒温超塑焊接过程中焊接面断口分析

通过对 40Cr T10A钢恒温超塑性固相焊接过程中焊接面断口的观察与分析 ,认为超塑性固相焊接接头形成过程中焊接面各微区焊合状态是非均匀的 ,并呈现出不同的断口形貌特征 ;若按微观上断口形貌特征分类 ,整个断口可分为类原始界面区、准冶金结合区和冶金结合区 3个特征区域 ;接头形成过程可描述为冶金结合区增加、准冶金结合区逐渐增大而类原始界面区逐渐减小的过程。

摩擦焊接技术及其工程应用

摩擦焊接是一种高效、节能、环保的固相焊接技术,当前摩擦焊接已经广泛用于制造业。按照各种摩擦焊接技术出现的先后顺序,介绍了各种摩擦焊接技术的原理和特点以及在工业上的应用,以期促进围绕该技术的应用基础研究和工程实用化进程。

搅拌摩擦焊接技术的发展现状

系统地总结了搅拌摩擦焊接技术的发展过程和工作原理．分析了各个焊接工艺参数对焊接过程、焊接质一的影响．比较了搅拌摩擦焊接技术与常规焊接方法的特点．提出了摩擦焊接技术的工业应用前景．

浅析海洋石油工业中钛合金的焊接方法

基于对钛合金焊接方法的论述,指出了大部分适合钛合金焊接方法的生产步骤、所需设备及在生产过程中所能遇见的问题,详细分析了问题产生的原因以及相应的一些解决方法。通过比较得出各种焊接方法在实际应用中的优缺点,从而帮助广大焊接工作者尤其是海洋石油工业的焊接人员根据不同情况选用针对钛合金的不同焊接方式。

摩擦焊接技术及其工程应用浅析

摩擦焊接是一种高效、节能、环保的固相焊接技术，当前摩擦焊接已经广泛用于制造业。按照各种摩擦焊接技术出现的先后顺序，介绍了各种摩擦焊接技术的原理和特点以及在工业上的应用，其中较为详细的介绍了搅拌摩擦焊和摩擦叠焊两种最新的摩擦焊接技术，以期促进围绕该技术的应用基础研究和工程实用化进程。

金属的超声波焊接

本文阐述了超声波金属焊接的原理、特点、焊接参数选择以及其对焊接质量的影响,总结了近年来国内外对超声波金属焊接机理的研究状况,并对这项技术的应用前景进行了展望。