型煤固硫效果影响因素的研究

通过正交试验研究固硫剂品种、粒度、钙硫比 (固硫剂用量 )、固硫温度、粘结剂、原煤粒度、固硫助剂对型煤固硫效果影响。实验发现 :钙硫比和固硫剂品种是影响型煤固硫效果最显著的因素 ;CaO、CaCO3、Ca(OH) 2 3种钙基固硫剂中Ca(OH ) 2 的效果最好 ;钙硫比越大 ,固硫剂颗粒越小 ,固硫效果越好 ;钙基固硫剂最佳固硫温度是 80 0～ 10 0 0℃ ;不同粒级原煤颗粒的型煤固硫效果不同 ;MS粘结剂是理想的固硫型煤粘结剂。

钙基固硫剂在煤泥燃烧中的变化及固硫效果研究

为降低煤泥燃烧过程SO_2排放,以煤泥为原料,分别利用X射线衍射仪(XRD)和电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)分析煤灰中矿物组成和化学组成,研究了2种钙基固硫剂(CaCO_3、CaO)在煤泥燃烧过程中的演变行为和不同条件下的固硫效果。结果表明,当燃烧温度低于820℃时,2种固硫剂在燃烧过程中均主要转化为硬石膏和石灰,不与煤泥中的矿物质发生反应。当燃烧温度高于820℃时,固硫剂转化为硬石膏和生石灰,而生石灰又与煤灰中的SiO_2和Al_2O_3反应生成了钙黄长石。当燃烧温度超过1 000℃时,部分固硫产物CaSO_4发生分解,导致固硫率降低。煤泥和固硫剂混合制备成型煤,能够显著提高固硫效果。

燃煤固硫效果评价方法及评价指标的研究

通过对不同燃料煤添加固硫剂前后硫排放试验研究，对不同固硫剂的固硫效果进行了测试和科学的分析评价。分析讨论了自固硫效率、最大固硫效率和有效固硫效率3种固硫效率指标在评价燃煤固硫效果时作用的差异，提出有效固硫率是评价燃煤固硫剂固硫效果最为科学可行的评价指标。

澄合矿区奥陶系灰岩固硫效果初探

对澄合矿区 3个奥陶系灰岩剖面的取样分析及固硫试验表明 ,位于大峪河剖面的D9样品具有较高的固硫率。在不加任何助剂的情况下 ,经 80 0℃煅烧 2h ,破碎至 0 12～ 0 15mm后与煤粉以2 3的Ca/S摩尔比混合 ,10 0 0℃时的最高固硫率可达 6 0 0 8%。

钙基固硫剂对高硫煤固硫效果的研究

为降低高硫煤燃烧过程中SO2等有害气体的排放,以木坦坝高硫煤为原料,分别利用CLS-2型库伦测硫仪和X射线衍射仪(XRD)分析钙剂固硫剂固硫率和煤灰中矿物组成,研究了3种钙基固硫剂(CaO、Ca(OH)2、CaCO3)在不同钙硫物质的量比情况下与木坦坝高硫煤混合燃烧过程中的演变行为和固硫效果。结果表明,Ca(OH)2固硫效果优于其它两种固硫剂;800℃为Ca(OH)2固硫作用的最佳温度,CaO固硫能力最强的温度点是900℃,CaCO3固硫效率随温度增加而提升;钙硫物质的量比超过2.5之后固硫效果减弱,最佳钙硫物质的量比为2.5;XRD分析得出Ca(OH)2作为固硫剂时,分解更多的CaO参与反应,故固硫效果佳。

碱性固硫剂的固硫效果分析

本文描述了各种碱性氧化物固硫效果选择实验结果,论述了煤种,燃烧温度、钙/硫比、Fe_2O_3对固硫效果的影响。

煤灰成分对燃煤固硫效果的影响

根据煤灰成分及其硫酸盐的稳定性分析了煤炭燃烧固硫的效果。得出了降低煤灰中高价的铝元素及高价过渡金属元素含量和提高低价活泼金属元素的含量都可以提高煤炭燃烧固硫效果。

添加剂对CaO在煤粉燃烧中固硫效果的影响

煤的燃烧是我国大气污染的主要原因,主要污染物为粉尘和SO2。通过煤粉燃烧实验,得出最佳钙硫比（Ca/S）,在此基础上,探讨添加不同含量的Al2O3、MnO2、Fe2O3等添加剂对CaO固硫效果的促进作用,发现Ca/S为2.0时,单一添加剂Al2O3为2%、MnO2为0.5%、Fe2O3为0.7%,CaO的固硫效果最好,复合添加剂Al2O3为1.5%同时MnO2为0.55%时的固硫效果最好。

固硫剂利用现状概述

固硫剂是固硫技术中的关键。概述了普通钙基固硫剂及复合固硫剂的应用和进展,指出其在该领域中存在的问题和发展趋势。

民用型煤固硫剂的研究

在固硫剂研究的基础上,分析了影响型煤固硫效果的因素;针对民用型煤的特点,经过试验比较,确定了将废料与其他废弃物按合适的比例配合并添加适当的催化剂制成廉价的固硫剂的最终配方;提出了将催化概念引入固硫剂的新设计思路。

AG-2燃煤固硫剂炉内喷钙催化脱硫技术的应用

文介绍了AG-2燃煤固硫剂炉内喷钙催化脱硫技术的工艺、特点以及AG-2燃煤固硫剂的固硫原理、固硫效果。采用该技术进行燃煤锅炉脱硫能达到环保排放要求。

电石渣及助剂对民用型煤的固硫作用研究

为了考察固硫剂和固硫助剂对民用型煤固硫的影响,以昔阳无烟煤为原料的民用型煤为研究对象,以工业废料电石渣为主固硫剂,KMnO 4、Na 2 CO 3为固硫助剂进行了研究。同时通过XRD和SEM表征,对电石渣及固硫助剂的固硫作用做了进一步探讨。结果表明,加入电石渣后,固硫效果显著增强,当钙硫摩尔比为3.5时,固硫效果最佳,达到65%以上。固硫产物除了CaSO 4外,还生成了热稳定性更高的新物相CaAl 6(SO 4)4(OH)12;固硫助剂的加入可进一步提高固硫效果,KMnO 4提供活性氧,加快燃烧速度,同时也加快SO 2与电石渣的反应进程;Na 2 CO 3则改变了电石渣的晶格结构,使其孔径的尺寸和分布都有利于固硫。中型规模测试试验与小型固硫实验结果一致,为工业化生产民用型煤提供了依据。

经济实用的高硫煤固硫剂试验研究

对煤中硫分以有机硫为主的高硫煤脱硫技术进行了实验室研究,确定了经济实用的固硫技术方案,指出选择煅烧白云石作固硫剂是西山矿区高硫煤燃烧脱硫的最佳选择。

固硫剂利用现状概述

固硫剂是固硫技术中的关键。本文概述了普通钙基固硫剂及复合固硫剂的应用和进展,指出其在该领域中存在的一些问题和发展趋势。

煅烧过程中水泥原料含硫物质的转化形式

以水泥生料,粘土,石膏和氧化钙为原料,配制不同含硫量的生料经高温煅烧制备出水泥熟料.采用XRD衍射仪、SEM扫描电镜及热重-红外联用仪研究该生料在制备水泥熟料过程中含硫物质的转化形式.实验结果表明:随着温度升高到800℃以上时,生料中的CaCO3开始分解.分解产物CaO与SO2反应生成CaSO4.在温度超过1 380℃时,开始释放出SO2,在1 420℃时SO2释放量达到最大.对烧成熟料的检测说明原、燃料中的硫应是以硫化物形式被固熔到熟料液相中.

碱渣参与配料生产水泥熟料实现节能降耗减排的实践

碱渣富含Ca(OH)_2,分解温度低,其在C2预热器就开始分解出CaO,能起到很好的固硫效果。因石灰石开采遇到高硫带,导致窑尾废气SO_2排放不达标;熟料煅烧工况波动,在选用黄磷渣和碱渣两种固体废料代替部分石灰石复合配制生料后,收到良好的效果:从平均值来看,标煤耗下降4.60 kg,SO_2排放量下降175 mg/m^3,熟料强度提高2 MPa,烧成工序电耗下降0.77 k Wh/t。