韩城石炭—二叠系原煤的自身固硫率和硫的烧失率

对陕西韩城矿区的石炭—二叠系 4个主采煤层的原煤自身固硫率和硫的烧失率进行了研究 ,其中 11号煤 96 %的硫 ,5号煤 98% ,3号煤 92 %和 2号煤 94 %的硫在 80 0～ 850℃温度下灼烧 2 h已分解释放。其燃渣中的硫主要以硫酸盐的形式存在。煤自身的固硫率和灰分含量密切相关 ,特别是与煤灰分中的氧化钙关系最为密切。原煤中硫的烧失率与煤中全硫、有机硫和无机硫的含量关系密切。

CSFS燃煤固硫剂固硫效果评价及影响固硫的因素分析

选择5种典型动力煤样品,通过实验考察燃烧温度、固硫剂用量对CSFS固硫剂固硫效果的影响。结果发现,煤中硫的释放随燃烧温度升高而增大,在700℃有超过60%的硫释放,从800℃开始煤中硫开始快速释放,在1000℃时基本释放完全;随着固硫剂添加量的增大,固硫率基本呈线性增加的趋势;随燃烧温度升高,固硫率呈下降趋势,900℃时固硫率最大可达80%左右,1150℃时固硫率一般在40%左右。燃煤固硫机理分析得出,固硫剂的固硫效果还受SO2的扩散速度、CaO与SO2的反应速度以及硫酸盐的分解速度等因素影响。CSFS固硫剂中含有的特性催化剂可提高固硫产物的稳定性,对煤中的可燃硫具有较好的固硫效果。

含磁黄铁矿尾矿在硅酸盐水泥中的应用

本实验旨在利用含磁黄铁矿尾矿生产硅酸盐水泥熟料,将有害元素硫固化在水泥中。结果表明,该尾矿可在较宽的组成范围内形成硅酸盐水泥熟料。水泥熟料凝结时间正常,早期强度较高,后期稳定增长。尾矿中所含的S2-在水泥熟料煅烧过程中以SO42-形式固化在水泥熟料中,在1000℃左右固硫量最大。生产实际中以掺入3%尾矿配料为佳。