天然染料苏木染棉的固色处理

采用不同结构的环保固色剂对苏木染棉后的色品进行固色处理,通过正交试验及单因素试验法,得出固色的最佳工艺条件。

无甲醛固色剂YSZ的合成与应用

研究了无甲醛固色剂 YSZ的合成及其对活性染料、直接染料的固色处理 .

Sol-Gel法用于直接黑GF固色的研究

采用不同的溶胶和不同的整理工艺对直接黑GF染色织物进行固色处理,均有良好的固色效果。用溶胶A整理,在170℃焙烘3min得到的织物,其皂洗牢度、湿熨烫牢度和湿摩擦牢度都有明显的提高,但干摩擦牢度有所下降。

无甲醛固色剂ENF的合成和应用

用二乙烯三胺和双氰胺合成预聚物,再与二甲胺、环氧氯丙烷在55～60℃反应4h,冰醋酸调pH6～7,用去离子水稀释即得无甲醛固色剂ENF,通过对它在直接染料和活性染料固色处理的应用研究,找到了该固色剂的最佳应用工艺条件.结果表明:该固色剂可以有效地改善水溶性染料的染色牢度,固色后基本无色变现象.

固色剂PS可提高酸性媒介染料的摩擦牢度

羊毛用酸性媒介染料染深色时摩擦牢度较差,为解决这个问题,开发出了固色剂PS。经实验证明,固色剂PS不仅对酸性媒介染料有明显的增溶作用,且在染色后加入固色剂PS进行洗涤固色处理,可显著提高摩擦牢度;同时得出了最佳工艺条件:50℃,20min,处理液pH值为5～5 5。

阳离子助剂DL在活性染料固色中的应用

选用自制阳离子助剂DL应用于活性染料的固色处理中．探讨了固色工艺条件对染色织物染色深度、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度的影响，确定了最佳固色工艺条件为：在60℃条件下，用6％的阳离子助剂DL处理20min，然后加入4g／L的NaOH处理20min。对比数据显示，染色织物经阳离子助剂DL固色后．耐摩擦色牢度有所提高。干摩擦色牢度可达到4～5级左右．湿摩擦色牢度达到3级甚至4级．耐洗色牢度一般可提高1级；另外，阳离子助剂DL固色后织物染色深度（K／S值）提高，即阳离子助剂DL有一定的增深作用，且固色后的染色织物与未固色的染色织物相比．色光变化不大。

印染固色剂Y的制备及应用

目前纺织业中使用的染料存在着不同程度的缺点。如活性染料缺少深色品种。易水解,导致给色率低。不耐氯漂：直接染料在印染加工后,织物水洗易褪色。湿牢度差。因此要对织物进行固色处理。固色剂种类繁多,固色剂Y是结构简单且较为实用的一种。固色剂Y主要用于酸性等染料印花或染色固色剂。棉布、丝绸人造棉等,经该品处理。可增强水洗、皂洗牢度;直接染料作底色拔染印花拔白时。用本品处理。可防止底色渗化到拔白部分;色织布经纱上浆时。用本品处理可防止渗化沾色。固色剂Y还可用于色淀制造和纸张染色的固色。但不可用于防脆硫化黑处理及树脂整理的固色。

印染固色剂Y的制备及应用

目前纺织业中使用的染料存在着不同程度的缺点。如活性染料缺少深色品种。易水解，导致给色率低。不耐氯漂：直接染料在印染加工后，织物水洗易褪色。湿牢度差。因此要对织物进行固色处理。

深浓色纯棉织物的湿摩擦牢度

耐湿摩擦牢度是深浓色纯棉染色布的重要质量指标之一 ,也是染整工艺上的一个技术难题。作者阐述了“耐摩擦牢度”的机理 ,并根据长期生产经验 ,分析了影响湿摩擦牢度的因素 ,提出优选染料品种、控制布面 pH值、加强固色后处理等措施。

成衣涂料染色用“阳离子化助剂”

成衣涂料染色是将纤维进行阳离子改性处理后，使纤维带正电荷，然后通过静电引力作用，使溶液中带负电荷的涂料粒子结合到纤维表面。成衣涂料染深色时需进行固色处理，使涂料充分固着在纤维上；染浅色或仿旧成衣，则在固色后再进行石磨、酵洗或水洗等，以使成衣具有常规染料染色所不能达到的表面发白、陈旧的特殊风格。

涂料印花色浆问答40

问：印花过程中的干燥（烘干）和固色（焙烘）有什么区别？答：印花过程中的干燥（烘干）是指印花后通过晾干或低温把印花织物上的浆料干燥的过程,对印花的牢度未起到很好的作用。固色（焙烘）是印花干燥后,为使印花浆料中使用的黏合剂、固色剂等助剂起到交联固色作用,需在一定的温度和时间作用下达到预期的牢度要求，所以印花后需要经过高温固色处理，与干燥并不矛盾。

羊毛衫大红色泽染色牢度差的原因及解决办法

长期以来,无论是粗纺、精纺还是混纺羊毛衫,其大红、玫红、紫红、藏青等颜色的耐汗渍、耐水浸中的沾色牢度比较差,一直都是造成羊毛衫染色牢度不合格的重要原因。尤其是从1990年开始,羊毛衫被列为法检商品,上述几种颜色的染色牢度不合格,在不合格产品中占了较大的比例。本文通过对多家工厂的羊毛衫染色工艺全过程的调查分析。

国内数码印花分类及常见纺织品墨水应用特点

提及数码印花不得不说到印染及网印印花工业,传统纺织品面料需经印染着色、高温固色、水洗去浮色、烘干定型等一系列的工序加工,后继服装面料成衣加工或裁片或缝制贴合等工艺后进行印花图样的装饰加工,传统涂料印花需经印前分色制版—拼版晒版—调墨—印花—烘干或烫压,像活性染料、酸性染料等印花还需经高温显色水洗定型等后继加工,工艺处理工序较为繁琐,只适合大批量订单生产。

专利信息

专利名称：一种Gemini型阳离子溶胶及提高织物染色牢度的方法 专利申请号：CN200710024149．3 公开号：CN101117765 申请日：2007．07．23 公开日：2008．02．06 申请人：江南大学 本发明涉及一种Gemini型阳离子溶胶及提高织物染色牢度的方法，属于纺织化工技术领域．特征是将Gemini型阳离子化合物、硅酸钠和水依次加入反应容器内搅拌，混合均匀，再将盐酸滴加到混合液中，经搅拌、陈化得阳离子溶胶．将染好的织物在阳离子溶胶中浸渍、浸轧整理；再在鼓风烘箱内烘干、焙烘．本发明整理剂不含有甲醛，对环境和人没有任何危害；处理后染色织物颜色变化小；普遍适用于不同类型阴离子型染料固色；通过固色处理，减少了印染加工过程中有色废水的含量，减轻对环境的污染．

专利

专利名称：一种对黑色GF的染色织物进行固色处理的方法 专利申请号：CN201310411071.6公开号：CN103485210A 申请日：2013.09.11公开日：2014.01.01 申请人：昆山市万丰制衣有限责任公司 本发明涉及一种对黑色GF的染色织物进行固色处理的方法,包括如下步骤：（1）制备溶胶;（2）染色：用黑色GF按照染液配方对织物染色,水洗后用1-5 g/L中性洗衣粉溶液煮沸1min，然后充分水洗，将布晾干；

测定纺织品中甲醛含量应注意哪些问题

一、检测背景及原理： 织物经各种染整加工（树脂整理、固色处理、涂料印花等）后，尤其在树酯整理的过程中都要涉及甲醛的使用，为了达到防皱、防缩、阻燃等作用，或为了保持印花、染色的耐久性，或为了改善手感，就需在助剂中添加甲醛。

香港推广织物数码印花技术

为推广最新的织物数码印花技术,香港特区生产力促进局已经在它的制衣工艺示范中心安装了相关设备供业界人士参观,并在《纺织及制衣》期刊上向业界广泛宣传。 数码印花技术应用先进的电脑喷墨打印,配合印染化学工艺,将花样直接喷印到布料上,既可缩短作业流程,又可节省成本,不会产生污水。喷印后经过固色处理的布料,耐日晒,与一般布料无异。