溶胶—凝胶法与固色整理

介绍了溶胶—凝胶法的发展概况、基本原理、影响因素等 ,以及在纺织上的应用情况 ,指出该方法有望用于纺织品的固色整理上 ,成为一种新型的环保的固色方法。

天然彩丝织物的环氧化合物浸轧烘焙固色整理

为了探讨天然彩丝织物丝胶与色素的保留方法,使用聚乙二醇二缩水甘油醚(PEGDE)为固色剂,CaCl_(2)为催化剂,浸轧烘焙为固色工艺,采用单因素实验的方式,探究了最佳的固色条件,对织物的常用性能进行了分析。结果表明:固色剂质量分数15%、烘焙温度140℃、烘焙时间17 min及CaCl_(2)质量分数4%为最佳工艺条件。处理后的织物力学性能与刚柔性变化不大;折痕回复性能提高;颜色变化不大,耐水洗颜色稳定性提高。该整理方法绿色环保且效率高,在工业生产中具有良好的应用前景。

无甲醛耐晒固色剂QJ—02的研制

二乙烯三胺在110℃下与氯化铵反应,其产物在120℃时与双氰胺反应,调节pH值=7.5～8,加入环氧氯丙烷,经醋酸酸化合成了QJ-02无甲醛耐晒固色剂。在应用时加入壳聚糖,使棉染色织物的耐晒牢度得到明显提高。与传统的固色剂相比,干、湿摩擦牢度提高了2级,皂洗牢度提高了0.5～1级,耐晒牢度提高0.5～1级,达到了5级,染色织物的色光没有变化。

无醛固色剂HP的研制与应用

开发了阳离子高聚物的无甲醛固色剂HP，探讨了二烯丙基胺用量、pH、催化剂及其用量、反应温度、反应时间、金属离子捕捉剂对终产物粘度的影响，确定了较优合成工艺：”（二烯丙基胺）=10％（对N，N-二甲基二烯丙基氯化铵质量），同时加入金属离子捕捉剂c，调节pH=6，慢速滴加（1．5h滴完）过硫酸铵和焦亚硫酸钠的氧化还原催化剂·过硫酸铵用量为0．8％（对反应物总质量），焦亚硫酸钠用量为0．5％（对反应物总质量）]，80℃反应3～4h，经过固色整理，发现其固色效果良好．另外，测试无甲醛固色剂HP对多种活性染料的固色效果，结果表明其性能较好．

真丝绸固色抗皱一浴工艺研究

采用双半缩醛交联剂BHA配合反应性聚硅氧烷对真丝绸进行固色及防皱处理。通过分析固色抗皱一浴法各组分的配比及pH值对丝绸整理的影响,确定固色抗皱的最佳配方和最佳整理工艺。经固色抗皱处理后,真丝绸拥有较高的干、湿弹性,湿摩擦牢度提高0.5～1级。

新型亲水固色剂在棉氨弹力布上的应用

针对棉织物固色整理后织物亲水性差等问题,文中采用亲水固色剂TF-2348对棉氨弹力布进行固色整理,探讨亲水固色剂TF-2348在棉氨弹力布上的应用性能,测试了亲水固色剂TF-2348的稳定性及整理后织物的耐皂洗色牢度、耐浸泡色牢度、耐摩擦色牢度、亲水性、色变、退固返染性等性能。结果表明,亲水固色剂TF-2348稳定性好、拥有优异的综合性能,既提高了色牢度指标,又具有优异的亲水性,色变小、退固干净、加工稳定,可用于棉氨弹力布的固色处理。

提高深色棉灯芯绒织物的摩擦牢度

为解决深色灯芯绒织物的摩擦牢度，研究了深色灯芯绒织物的湿态摩擦规律及受力状况，比较了市售5种固色剂的固色效果，在此基础上试制了固色剂SD—A，并分析和解决了工厂放样中出现的问题。结果表明，纬绒是影响摩擦牢度的主要因素，固色剂SD—A能提高深色灯芯绒织物的干湿摩擦牢度达2-3级，优化的浸轧工艺参数为：固色剂SD-A60g／L，170℃焙烘3min。

深色棉灯芯绒织物摩擦牢度优化

研究了深色灯芯绒织物的湿态摩擦规律及受力状况,比较了市售五种固色剂的固色效果,试制了固色剂SDA并进行了固色处理。结果表明,纬绒是影响摩擦牢度的主要因素,固色剂SD-A能提高深色灯芯绒织物的干态和湿态摩擦牢度2-3级;优化后的浸轧工艺参数为固色剂SD-A 60g/L,焙烘温度170℃,时间3min。

锦纶粘扣带耐氯整理工艺研究

研究了锦纶粘扣带耐氯整理工艺,通过探讨固色剂质量浓度、浸渍温度、浸渍时间等耐氯整理工艺参数对粘扣带耐氯色牢度和干(湿)态强度性能的影响,获得了最佳耐氯整理工艺。结果显示:最佳耐氯整理工艺为NL-A耐氯固色剂质量浓度70 g/L,浸渍时间70 min,浸渍温度30℃,烘干温度102℃,烘干时间3 min。整理后的锦纶粘扣带耐氯色牢度和强度性能显著提高。