高固色率和高沾色牢度活性深红染料的应用

为了提高活性深红染料的固色率、解决白地沾色牢度差的问题,将开发的具有高固色率和高沾色牢度的活性深红PRS用于棉织物和人造棉织物的印花。结果表明:当染料质量分数达到5%(owf)时,活性深红PRS在棉织物上的固色率为90.75%;当染料质量分数小于2%(owf)时,活性深红PRS印花棉织物和粘胶织物的白地沾色牢度分别为4~5级和5级;当染料质量分数超过6%(owf)时,其印花棉织物和粘胶织物的白地沾色牢度均能达到3~4级,比现有活性深红PRB印花织物高1~2级;该种染料用于棉织物印花时,蒸化时间可缩短至3 min,且尿素用量对其印花织物的色深影响不大;活性深红PRS可在低碱量条件下印花,与常规小苏打质量分数为2.5%的用量相比,碱量可降低40%。

人棉印花用高固色率和高白地沾色牢度活性艳红

新型活性艳红WFG和WG能够提高人棉印花织物的固色率和白地沾色牢度,试验测试了两只染料的提升性能、印花工艺宽容性、固色率和各项色牢度等,并与活性艳红SGE进行比较。结果表明:两支新型染料在人棉织物上的固色率分别为83.2%和93.1%,白地沾色牢度可达4~5级,且具有较好的印花工艺宽容性,在相对湿度50%~80%条件下,印花人棉织物的表观色深变化不大,在实际生产应用时,蒸化时间可缩短至3 min,小苏打质量分数可低至1%。

DMF剥色法测定分散染料在细旦涤纶纤维上的固色率

本文探讨了用DMF剥色法测定分散染料在细旦涤纶纤维上的固色率。这种方法可以弥补GB2396—80方法所存在的测量时间长、测定结果不够准确的缺陷,能满足一般生产、科研的需要。

提高活性染料固色率的一种方法

为解决活性染料利用率低的问题,研究了交联剂OL-F1X60D在活性染料交联染色中的应用.通过用交联剂对织物进行染色前预处理的方法,提高了活性染料的固色率,使活性染料利用率低的问题得到有效解决,并最终确定了交联剂OL-F1X60D预处理的最佳工艺条件.

提高K型活性染料在真丝绸上固色率的研究

在K型活性染料上染真丝绸的过程中加入三种叔胺类化合物:烟酸、吡啶,三甲胺,研究了染色pH值、温度、时间及各叔胺类化合物的用量对活性染料在真丝绸上固色率的影响,在此基础上确定了叔胺类化合物的最佳应用工艺。结果表明,与常规染色工艺相比,加入叔胺类化合物可使K型活性染料在中性条件下上染真丝绸并提高其固色率。此外,染色织物的各项牢度指标均符合服用要求,且染后纤维受损伤程度较小。

高固色率活性蓝染料KN-FB的开发研究

由 2 氯 5 硝基苯磺酸钠为起始原料 ,经过氯磺化、亚磺化、羟乙基化、胺解、酰化、硝基还原、缩合和闭环酯化等 8步反应合成出高固色率活性蓝染料KN FB ,总收率达 50 %以上 ,其各项性能指标均达到或超过国外商品染料RemazolBrilliantBlueFB的水平。对合成中间体进行了结构表征 。

M型红色活性染料染色温度对固色率的影响

研究了C.I活性红261及C.I活性红240固色温度对棉纤维染色固色率的影响,同时采用液相色谱对染色模拟过程各组分的变化进行了跟踪研究结果表明,C.I活性红261上染率比C.I活性红240高提高CI活性红261染料固色率的有效手段是提高固色温度C.I活性红240的固色率受温度影响较小。

提高活性嫩黄K-4G吸色率和固色率的研究

活性嫩黄K-4G浸染棉织物的吸色率和固色率都很低。研究了电解质、碱剂、温度、时间、浴比等因素对活性嫩黄K-4G吸色率和固色率的影响。通过更改其中一个因素而保持其他因素不变的方法进行对比试验,得出了活性嫩黄K-4G上染棉织物的最佳工艺为:染料3%(omf),硫酸钠质量浓度40 g/L(或者氯化钾质量浓度40 g/L;或者复盐氯化钾质量浓度26.7 g/L和硫酸钠质量浓度13.3 g/L),碳酸氢钠质量浓度20 g/L,浴比1:30,60℃染色40 min,90℃固色50 min。活性嫩黄K-4G浸染棉织物吸色率和固色率及其染色棉织物的黄度均比传统工艺有较大的提高。

增进活性染料的固色率和染色牢度途径分析

活性染料色泽鲜艳色谱广,染色工艺简单适应性强,是近年来发展最快的一种环保型染料。但活性染料固色率不是很高,染色牢度也不是很好,这些影响了活性染料的应用。从染色机理和染色工艺等方面分析了活性染料固色率和染色牢度不理想的原因,探讨了提高活性染料固色率和染色牢度的一些方法和途径。

丝光在提高亚麻织物活性染料印花固色率上的作用

本文利用前期研究的亚麻织物活性染料直接印花工艺对丝光及未丝光亚麻布进行了对比实验，并对印花固色率进行了测定，结果丝光亚麻布的印花固色率明显高于未丝光布。

K/S值涂布法测定活性染料固色率的研究

活性染料固定率测定一般采用分光洗涤法,为了简化其测定操作,文中以活性染料染色的理论为基础,应用现代计算机测色配色技术,探讨了K/S值涂布法测定活性染料固色率的可行性。测定了不同染料涂布时,染料浓度与织物K/S值的关系曲线;测试并比较了K/S值涂布法固色率与分光洗涤法固色率。结果表明,涂布法制备染样的K/S值随着染料浓度的提高而增加,涂布法可以获得固色率100%试样的K/S值;K/S值涂布法测定活性染料固色率具有一定的可行性,且操作简便。

大陆产活性染料与台湾永光染料在针织物上的固色率对比

本文通过对大陆产KE、KN型活性染料与台湾水光Evercion、Everzol反应型染料在针织物上的固色率对比,为工厂的选择使用提供了参考.

影响活性染料固色率的因素与对策

活性染料因其色泽鲜艳、色谱齐全、应用简便、价格低廉、适应性强等优点而得到了广泛地应用，文章首先介绍了活性染料的种类、性质特点和常用的染色方法，然后重点阐述了影响活性染料固色率的因素以及实际操作过程中的对策。

活性染料固色率的酸溶解法和尿素剥色法测定

采用酸溶解法和尿素剥色法,测定雅格素CBS三原色在棉针织物冷轧堆染色时的固色率,比较了两种方法的测定结果,并探讨了试验方法中可能涉及的介质条件对测试结果的影响。结果表明:两种方法对固色率的测定结果存在明显的差异,硫酸会使染料对可见光的吸收性能发生变化,从而影响固色率测定的准确性;酸溶解法测得的固色率高于尿素剥色法,且测定结果波动较大;尿素剥色法测定结果的稳定性较好,RSD值低于2%,精密度和可靠性较好。

提高棉织物低带液量下活性染料的固色率

活性染料在低带液量条件下具有较高的固色率,为进一步了解低带液量时影响活性染料固色率的因素,试验探讨了棉织物带液量、Na_2CO_3质量浓度、固色温度、固色时间、Na_2SO_4加入量和加入方式、染料上染量、染料直接性对固色率的影响。结果表明:棉织物在带液量为25%~35%时,染料的固色率最高;碱剂量、固色时间、固色温度、上染量对染料水解影响较小。在低带液量下,染料在纤维上的分布状态与染料结构是影响固色率的主要因素,进入纤维内部的染料可实现内部扩散和固色,较难发生水解。染料直接性越大,活性基团活性越高且数量越多,染料固色率就越高。

浅谈活性染料印花固色率

对常用的高印花固色率活性染料进行分析和比较,并就影响活性染料印花固色率的各因素,如染料结构、织物前处理条件、印花色浆配方、固色条件等进行了探讨,以供合理制订印花工艺,达到高固色率参考。

应用交联剂TAHT提高活性染料固色率的探讨

本文探讨了交联剂TAHT在活性染料印花时的作用。证实了在活性染料印花中采用交联剂TAHT,可使大部分常用活性染料的固色率及印花织物的K/S值获得不同程度的提高,并确定了应用TAHT的合适的色浆配方及印花工艺。使用TAHT可提高活性染料的利用率,减轻后处理负担,减少污水,降低成本。

新一代高固色率反应性液体荧光增白剂的应用性能初探

本文对反应性增白剂HeliyaRMBW-L的各项应用性能进行了测试。实验结果表明:该增白剂具有优异的匀染和增白性能,其轧染固色率平均可达到90%以上,可在5 g/L～25 g/L的用量范围内,在棉织物上获得95℃耐洗牢度5级(按AATCC或ISO标准),其白度与HeliyaRMST-L相当。该增白剂耐酸及耐硬水性能优异,与大多数常用的柔软剂、树脂整理剂、阳离子染料固色剂等具有优异的配伍性能;同时具有优异的贮存稳定性,其活性成分在45℃避光保存一年下降在5%以内,而在普通室温下,保存两年仅下降3%左右。

棉织物活性染料轧染固色率的测定

活性染料固色率的测定目前多采用浸染洗涤法,不适合轧染工艺,难于满足染料应用工艺条件的优选。本文就应用酸溶解法测定活性染料轧染固色率,进行了探讨。

提高KE型活性染料固色率的研究

本文叙述了采用ＫＥ型活性染料染色后，使吸附在纤维上已健合和未键合的染料与阳离子固色剂发生反应，达到染料、纤维素、固色剂三者形成特殊键合，可进一步提高染料固已率，获得更高的湿牢度。