高效固色碱FE-4在活性染料浸染中的应用

研究固色碱FE-4在活性染料浸染中的应用,并与纯碱固色进行了比较。结果表明,只要根据染料的固色特性合理制订工艺,固色碱FE-4和纯碱应用性能相近,可以获得稳定的固色效果,而且固色碱FE-4用量只有纯碱的的1/8,高效环保。

真丝绸冷轧堆染色新型固色碱体系的研制

根据活性染料固色原理和真丝绸冷轧堆染色工艺要求开发出一种新型的固色碱体系,并应用于真丝绸冷轧堆染色。实验结果表明:该固色碱体系可以代替传统的泡花碱体系,且用量少,约为泡花碱体系的1/3～1/2,固色牢度好,不粘轧辊。

新型固色碱剂RS-3518在活性染料染色中的应用实践

研究活性染料染棉纤维中,采用新型固色碱剂RS-3518代替纯碱对染色性能的影响。实践证明:碱剂RS-3518完全可以代替纯碱,试样可以获得与使用纯碱相当或高于的K/S值和染色牢度,且上色缓慢。

环保型液体固色碱在活性染料浸染中的应用

将自制的液体固色碱用于棉织物的活性染料浸染中，探讨了液体固色碱的用量、固色时间和缓冲性能对固色效果的影响，结果表明，液体固色碱固色用量小，约为碳酸钠用量的1／13-1／4，固色时间短，缓冲性能好，固色牢度好，且操作方便。可代替传统的固色碱剂。

活性染料新型固色碱C-158的应用探讨

探讨了活性染料新型固色碱C-158在棉针织活性染料染色中的应用效果,测试了活性染料新型固色碱C-158的残液p H、染料扩散性、染料固色率以及染色色光稳定性等染色特性。结果表明,新型固色碱C-158用量少,易洗涤,多数色谱的染料固色性能超过纯碱,染色牢度高,COD排放低,完全可以取代纯碱使用。

活性染料高效固色碱XA-2201的应用性能探讨

研究了高效固色碱XA-2201在活性染料固色中的应用,分别从染料扩散性,固色碱用量、固色时间、残液pH以及耐摩擦色牢度研究棉织物的染色性能。结果表明:高效固色碱XA-2201对染料具有比纯碱更好的扩散性及渗透性,染深色时最低用量0.9 g/L即可获得与纯碱20 g/L相当或更佳的K/S值,且具有使用后容易清洗、色牢度好的特点。

活性染料固色碱SH生产实践

活性染料染色大多采用纯碱固色工艺,纯碱的用量大,操作不便,且易色花。采用固色碱SH固色工艺可解决上述问题。对两种染色工艺,从匀染性、扩散性小试验,到大生产实践中的碱用量、加碱方法、染后试样pH值、染色工艺分析、产品色牢度、大小样重现性、低浴比染机适用性、染色废水的处理难易度,以及染色成本等多方面进行对比,得知固色碱SH用量少,仅为纯碱的1/6-1/10,匀染性好,不易色花,可一次加入,操作方便,是一种良好的活性染料固色碱。

活性染料冷轧堆染色固色碱剂的选择

选择了硅酸纳/烧碱、纯碱/烧碱、纯碱等固色碱剂,研究了其对活性染料冷轧堆染色的比移值(Rf)、K/S值及染色时间的影响,得出:固色碱剂的存在大大降低了染料的Rf值;染料因所用固色碱剂的强弱,可能会发生水解,也可能发生电解质聚集盐析;纯碱30g/L+烧碱15g/L为比较合适的固色碱剂组合;在实际生产中,应考虑染料的质量浓度,可适当延长或缩短堆置时间。

液体固色碱棉针织物冷轧堆固色应用研究

探讨了液体固色碱在棉针织物活性染料冷轧堆染色中的应用效果,测试了液体固色碱对溶液pH值和染色织物K/S值的影响,分析了染色因素对固色效果的影响。结果表明:室温条件下,液体固色碱质量浓度2 g/L,元明粉质量浓度15 g/L,尿素质量浓度10 g/L,堆置3 h,染色织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、强力损伤和染色效果均有明显改善,能获得满意的实践应用效果。

活性染料固色碱SH在生产中的应用

以生产中的5种产品为例,介绍了固色碱SH固色工艺与传统的纯碱固色工艺的配方对比、染色牢度对比,摸索出不同染料浓度下的固色碱SH对应用量表,总结了生产中减小打样误差的方法、对织物染前漂底的pH值要求、染色工艺曲线调整以及不同色泽下固色碱SH用量的调整等方面的经验。固色碱SH完全可以替代纯碱固色,其用量仅为纯碱的1/8～1/10。

活性染料固色代用碱SL应用性能探讨

对活性染料代用固色碱SL在活性染料浸染染色工艺中的应用性能进行研究，并比较使用固色碱SL与传统固色碱碳酸钠在应用性能和效果上的差别。结果表明，固色碱SL用量在2．5～2．7g／L时与碳酸钠20g／L固色作用相当；且固色碱SL具有扩散性能好、加料方便、提高固色率、染色后易清洗等优点。

新型碱剂RS-3518在活性染料浸染固色中的应用探讨

分别应用新型固色碱剂RS-3518和纯碱对活性染料浸染染色进行了试验,从染色深度K/S值、各项色牢度、上染速率的对比试验中,讨论了新型碱剂RS-3518在活性染料染色中代替纯碱作为固色剂的可行性,并通过正交试验找到优化的固色工艺。实践证明:碱剂RS-3518完全可以代替纯碱,可以获得与使用纯碱相当或更高的K/S值和染色牢度,且上色缓慢,起到匀染作用。

活性染料固色代用碱SL应用性能探讨

就活性染料代用固色碱SL在活性染料浸染染色工艺中的应用性能进行研究,探讨使用固色碱SL与传统固色碱碳酸钠在应用性能和效果上的差别.结果表明,固色碱SL用量在2.5—2.7 g/l时与碳酸钠20 g/l固色作用相当;且固色碱SL具有扩散性能好,加料方便,提高固色率、染色后易清洗等优点,值得推广应用.

活性染料染真丝绸用新型碱剂RS-3518固色的应用探讨

通过分别应用新型固色碱剂RS-3518和传统碱剂纯碱对活性染料染真丝绸固色的对比试验,从染色深度K/S值、各项色牢度、上染速率的对比试验中,讨论了新型碱剂RS-3518在活性染料染真丝绸中代替纯碱作为固色剂的可行性,并找到合适的染色工艺。

活性染料固色代用碱H应用性能研究

研究了活性染料固色代用碱H在活性染料浸染中的应用,并比较固色代用碱H与碳酸钠在应用性能和染色效果上的差异.结果表明,固色代用碱H用量在2.0～3.0 g/L时与碳酸钠20 g/L固色效果相当;采用固色代用碱H固色,对深色织物的色光和染色牢度几乎无影响;在染浅色时,会产生色光相对偏暗,受到限制.另外,固色代用碱H用量少,化料容易,使用方便,染色后容易清洗.但固色代用碱H的pH缓冲能力不如碳酸钠,使用中应严格控制用量.

固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用

主要讨论了固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用 ,分析了碱剂用量、硫酸钠用量、堆置时间和堆置温度等对固色效果的影响 ,提出了较合理的工艺。

真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺研究

针对真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺,对染料、固色碱剂、堆置时间、堆置温度四因素进行了试验研究。试验结果表明:真丝绸冷轧堆染色可选用直接性中等且反应性适中的KN型染料,使用固色碱L5010固色,适宜的堆置温度为25℃,堆置时间为7～8h。

活性染料冷轧堆染色理论与染色质量控制

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是,由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。通过分析冷轧堆染色机理,开发染液稳定性良好的固色碱剂,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中固色碱剂起着非常重要的作用,它能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。

液体混合碱剂的解析

在活性染料上染和固色阶段,采用新型的液体混合碱,具有用量少、使用方便、固着率高等优点。分析了液体混合碱的组成、缓冲容量以及其它添加剂的作用,列举了液体混合碱在生产中的应用实例。

采用新助剂 推广新工艺

随着生产的需要,各种节能降耗、省时省力的新型助剂出现在市场上,为染整技术人员提供了改进新工艺的广阔空间。文中介绍了3只助剂(包括前处理氧漂助剂、固色碱和酸性皂洗剂)的使用,进行了采用新助剂前后新老工艺的对比,为染整企业提供了宝贵的经验。