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浇注温度对固-液轧制A356/2024板材复合界面的影响 被引量:7
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作者 陈天赐 李元东 +3 位作者 李明 孙延蓝 毕广利 蒋春宏 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期295-299,共5页
采用固-液轧制法制备A356/2024铝合金层状复合材料,使用SEM和EDS对复合层界面组织及元素分布进行检测,并对复合界面处显微硬度进行测试和XRD物相检测,分析其界面结合强度。结果表明,随着浇注温度提高,板材复合界面处裂纹、气孔等缺陷逐... 采用固-液轧制法制备A356/2024铝合金层状复合材料,使用SEM和EDS对复合层界面组织及元素分布进行检测,并对复合界面处显微硬度进行测试和XRD物相检测,分析其界面结合强度。结果表明,随着浇注温度提高,板材复合界面处裂纹、气孔等缺陷逐渐消失,A356和2024铝合金溶质元素之间发生了互扩散,界面呈冶金结合并出现过渡区。在浇注温度较低时,界面处元素富集形成Al_2CuMg、CuAl_2金属间化合物等硬脆相。A356到2024铝合金界面处硬度(HV)从61.5突变为123.9,从而在界面处引起脆性;在较高浇注温度下,界面处元素均匀向两侧扩散,不易形成元素堆积,从A356到2024铝合金,硬度(HV)从63.3逐渐上升到104.5,界面结合牢固。 展开更多
关键词 铝合金 层状复合 固-液轧制 界面形貌
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液-固相轧制复合法生产含硅中锡铝合金/钢复合轴瓦带的组织和界面 被引量:7
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作者 李兴刚 李宝绵 +1 位作者 许光明 崔建忠 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第12期1177-1180,共4页
采用液 固相轧制法可以稳定、连续生产AlSn8Si2.5Pb2Cu0.8Cr0.2覆钢双层轴瓦带·通过金相和EPMA照片显示其组织与铸造组织相似,但含有大量致密细小、发达的柱状枝晶,组织内Si、Sn等元素分布均匀·由于复合界面结合强度较高,撕... 采用液 固相轧制法可以稳定、连续生产AlSn8Si2.5Pb2Cu0.8Cr0.2覆钢双层轴瓦带·通过金相和EPMA照片显示其组织与铸造组织相似,但含有大量致密细小、发达的柱状枝晶,组织内Si、Sn等元素分布均匀·由于复合界面结合强度较高,撕开后钢表面有大量的铝块,其复合机理主要是由于钢、铝充分润湿,高温和较大的轧制力使钢表面污染层、氧化层变薄,形成牢固的冶金结合所致· 展开更多
关键词 含硅 组织 界面 -轧制复合法 铝锡合金 双金属轴瓦带 枝晶 结合强度 汽车发动机 轴瓦材料
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液-固相轧制复合法生产AlSn_8Si_(2.5)Pb_2Cu_(0.8)Cr_(0.2)/钢轴瓦带 被引量:1
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作者 李兴刚 许光明 +1 位作者 李宝绵 崔建忠 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第6期1172-1178,共7页
采用液固相轧制复合法生产AlSn8Si2 .5Pb2 Cu0 .8Cr0 .2 /钢复合板 ,通过实验结合数学模型确定其工艺参数范围。光学金相观察表明其组织含有大量发达细小的枝晶 ,电子探针观察发现Si,Sn元素在组织内分布均匀 ,通过结合强度、表面硬度和... 采用液固相轧制复合法生产AlSn8Si2 .5Pb2 Cu0 .8Cr0 .2 /钢复合板 ,通过实验结合数学模型确定其工艺参数范围。光学金相观察表明其组织含有大量发达细小的枝晶 ,电子探针观察发现Si,Sn元素在组织内分布均匀 ,通过结合强度、表面硬度和复合带厚度检测 ,发现在浇注温度 75 0℃ ,轧制复合速度 3m/min ,辊缝 1.2mm条件下 ,能稳定生产厚度为 2mm左右的轴瓦复合带。 展开更多
关键词 -轧制复合法 轴瓦带 轧制复合速度 浇注温度
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液-固相轧制含硅中锡铝合金/钢复合轴瓦带的研究 被引量:3
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作者 李兴刚 李宝绵 崔建忠 《轻合金加工技术》 CAS 2002年第10期36-40,共5页
采用液-固相轧制复合法生产Al-8Sn-2.5Si-2Pb-0.8Cu-0.2Cr/钢复合轴瓦带,通过试验和预先建立的数学模型来确定液-固相轧制复合的生产工艺,通过界面强度、板厚、表面硬度和组织检测发现,采用液-固相轧制法可以稳定、连续生产复合强度和... 采用液-固相轧制复合法生产Al-8Sn-2.5Si-2Pb-0.8Cu-0.2Cr/钢复合轴瓦带,通过试验和预先建立的数学模型来确定液-固相轧制复合的生产工艺,通过界面强度、板厚、表面硬度和组织检测发现,采用液-固相轧制法可以稳定、连续生产复合强度和表面硬度较高、板厚均匀、组织内元素分布均匀的双金属复合带。 展开更多
关键词 -轧制复合 复合轴瓦带 轧制复合速度 浇注温度
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液-固相轧制法生产Al-8Sn-2.5Si-2Pb-0.8Cu-0.2Cr/钢复合轴瓦带的组织与性能
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作者 许光明 崔建忠 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第7期725-728,共4页
采用液-固相轧制复合法生产Al-8Sn-2.5Si-2Pb-0.8Cu-0.2Cr/钢复合轴瓦带,通过表面处理后的钢带能很好地与Al合金液润湿井产生冶金结合,且结合强度高、界面牢固,同时,液-固相轧制冷却速度大,金相观察表明Al合金为细晶的显微组织;电子探... 采用液-固相轧制复合法生产Al-8Sn-2.5Si-2Pb-0.8Cu-0.2Cr/钢复合轴瓦带,通过表面处理后的钢带能很好地与Al合金液润湿井产生冶金结合,且结合强度高、界面牢固,同时,液-固相轧制冷却速度大,金相观察表明Al合金为细晶的显微组织;电子探什观察表明;Si,Sn,Pb和Cr等元素在组织内分布均匀,有利于提高轴瓦性能。 展开更多
关键词 -轧制复合法 复合轴瓦带 元素分布
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浇注温度对液-固轧制A356/6082复合板界面组织及力学性能的影响 被引量:4
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作者 董澎源 李元东 +3 位作者 杨世杰 李嘉铭 曹驰 周宏伟 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期887-895,共9页
采用液-固轧制复合技术制备A356/6082层状复合板,研究浇注温度对A356/6082复合板界面组织及力学性能的影响。结果表明:当浇注温度偏高时,界面区激冷作用强烈,细小的共晶硅在界面处堆积,阻碍元素进一步扩散;当浇注温度偏低时,两种合金仅... 采用液-固轧制复合技术制备A356/6082层状复合板,研究浇注温度对A356/6082复合板界面组织及力学性能的影响。结果表明:当浇注温度偏高时,界面区激冷作用强烈,细小的共晶硅在界面处堆积,阻碍元素进一步扩散;当浇注温度偏低时,两种合金仅仅在轧制力作用下形成机械结合,其显微硬度值在界面附近发生突变,由82.4 HV骤降至61.5 HV;当浇注温度为660℃时,复合板界面区组织均匀,元素扩散宽度约为93μm,实现了良好的冶金结合,其剪切强度最高可达到114.2 MPa;随着浇注温度的降低,复合板抗拉强度逐渐提高;当浇注温度为620℃时,其抗拉强度最大为205 MPa,断裂位置首先发生在A356铝合金一侧。 展开更多
关键词 -轧制 浇注温度 复合板 界面组织 力学性能
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Cast-rolling force model in solid-liquid cast-rolling bonding(SLCRB) process for fabricating bimetal clad strips 被引量:7
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作者 Jun-peng ZHANG Hua-gui HUANG +2 位作者 Ri-dong ZHAO Miao FENG Kai MENG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第3期626-635,共10页
Based on twin-roll casting, a cast-rolling force model was proposed to predict the rolling force in the bimetal solid-liquid cast-rolling bonding(SLCRB) process. The solid-liquid bonding zone was assumed to be below t... Based on twin-roll casting, a cast-rolling force model was proposed to predict the rolling force in the bimetal solid-liquid cast-rolling bonding(SLCRB) process. The solid-liquid bonding zone was assumed to be below the kiss point(KP). The deformation resistance of the liquid zone was ignored. Then, the calculation model was derived. A 2D thermal-flow coupled simulation was established to provide a basis for the parameters in the model, and then the rolling forces of the Cu/Al clad strip at different rolling speeds were calculated. Meanwhile, through measurement experiments, the accuracy of the model was verified. The influence of the rolling speed, the substrate strip thickness, and the material on the rolling force was obtained. The results indicate that the rolling force decreases with the increase of the rolling speed and increases with the increase of the thickness and thermal conductivity of the substrate strip. The rolling force is closely related to the KP height. Therefore, the formulation of reasonable process parameters to control the KP height is of great significance to the stability of cast-rolling forming. 展开更多
关键词 bimetal clad strip solid−liquid cast-rolling bonding rolling force calculation model kiss point thermal−flow coupled simulation
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T6热处理对A356/6082铝合金复合板界面组织及力学性能的影响! 被引量:4
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作者 董澎源 李元东 +2 位作者 李明 杨世杰 李嘉铭 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期177-182,共6页
采用液-固轧制复合技术制备A356/6082层状复合板,并对其进行T6热处理。通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、剪切试验、显微硬度测试等表征手段对比分析了T6热处理前后复合板显微组织变化、界面元素扩散规律以及剪切强度和硬度等力学性... 采用液-固轧制复合技术制备A356/6082层状复合板,并对其进行T6热处理。通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、剪切试验、显微硬度测试等表征手段对比分析了T6热处理前后复合板显微组织变化、界面元素扩散规律以及剪切强度和硬度等力学性能特征。结果表明:T6热处理后,层片状共晶硅形态发生球化,界面附近的共晶硅团聚现象消失且组织更为均匀;界面区Mg元素明显扩散,结合线消失;复合板剪切强度从91. 6 MPa提高到139. 2 MPa,界面区域和基体的显微硬度均得到明显改善,A356侧的平均硬度值达到1102. 5 MPa左右,6082侧的平均硬度值达到851. 6 MPa左右,且沿A356至6082垂直界面方向其显微硬度值逐渐下降。 展开更多
关键词 -轧制 热处理 复合板 界面组织 力学性能
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热处理对A356/6082复合板界面组织及力学性能的影响 被引量:2
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作者 董澎源 李元东 +3 位作者 杨世杰 李嘉铭 曹驰 周宏伟 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第1期71-74,共4页
采用液-固轧制复合技术制备A356/6082复合板,研究热处理温度对A356/6082复合板界面组织及力学性能的影响。结果表明,随着热处理温度的升高,A356铝合金一侧共晶Si组织发生颈缩、溶断、球化,并且球化现象首先在界面处发生,界面区剪切强度... 采用液-固轧制复合技术制备A356/6082复合板,研究热处理温度对A356/6082复合板界面组织及力学性能的影响。结果表明,随着热处理温度的升高,A356铝合金一侧共晶Si组织发生颈缩、溶断、球化,并且球化现象首先在界面处发生,界面区剪切强度逐渐增大。当热处理温度为550℃时,复合界面处组织分布均匀,Si颗粒细小圆整,界面区元素得到充分扩散,元素扩散宽度约为136μm,复合板剪切强度最大值约为145MPa,复合界面在受到均匀塑性变形时,其剪切断裂方式为脆性断裂。 展开更多
关键词 -轧制 热处理温度 A356/6082复合板 界面组织 力学性能
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Zn中间层和浇注温度对A356/2024层状复合材料界面组织及性能的影响 被引量:1
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作者 李嘉铭 李元东 +2 位作者 杨世杰 董澎源 周宏伟 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第12期1352-1357,共6页
利用液-固铸轧技术制备A356/2024层状复合材料,研究了Zn中间层和浇注温度对液-固铸轧A356/2024层状复合材料界面组织的影响,并分析了复合材料的界面剪切强度和硬度分布。结果表明,采用表面镀Zn预处理能够有效地去除2024铝合金基板表面... 利用液-固铸轧技术制备A356/2024层状复合材料,研究了Zn中间层和浇注温度对液-固铸轧A356/2024层状复合材料界面组织的影响,并分析了复合材料的界面剪切强度和硬度分布。结果表明,采用表面镀Zn预处理能够有效地去除2024铝合金基板表面的氧化膜,并形成Zn包覆层,避免了二次氧化的发生。当浇注温度为700℃时,复合界面剪切强度从未镀Zn预处理的100MPa提升到镀Zn预处理的141 MPa,剪切强度提高近40%。当浇注温度为700℃时,由于Zn中间层的存在,使得镀Zn预处理的复合材料相比于未镀Zn预处理的会在2024铝合金基板一侧出现硬度峰;在高温铝液的热作用下,Zn中间层会使得Al基板表面形成更宽的熔融区域并形成更多的硬化相,导致硬度峰值的出现。 展开更多
关键词 层状复合材料 Zn中间层 浇注温度 -复合轧制
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