焊接匹配及合金元素对国产管线钢腐蚀的影响

采用恒载荷拉伸法,测试了国产管线钢母材及其焊接接头的硫化物应力腐蚀开裂SSCC性能。结果表明:焊接匹配、合金元素是影响国产管线钢SSCC的重要因素。不同的焊接匹配将导致管线钢具有不同的耐腐蚀性能;不同碳、锰、磷含量的的国产管线钢在相同试验条件下具有不同的SSCC断裂时间与断裂应力,该试验结果主要是由于它们的Mn、P元素含量不同引起的,而不是C元素。

国产X70管线钢的硫化氢应力腐蚀性能及其焊接性

针对在含H2 S的介质中 ,不同成分条件的国产管线钢H2 S应力腐蚀开裂 (Sulfidestresscorrosioncracking ,SSCC)性能、焊接性分别采用恒载荷法及插销试验法进行了研究 ;对插销试样断口进行了电子显微镜分析。试验结果表明 ,不同C、Mn、P含量的国产X70管线钢在相同的试验条件下具有不同的SSCC断裂时间与断裂应力。其原因主要是由于它们的Mn、P元素含量的不同引起的 ,而不是C元素 ;采用LINCOLNE6 0 10焊条 ,预热 70℃时的临界应力σcr=6 30MPa ,不预热时的σcr=6 10MPa ,即预热可以使国产X70管线钢的临界应力明显提高 ;插销试样的断口形貌是由解理断裂。

国产X70管线钢及其焊缝的氢致裂纹

依据氢致裂纹 (HydrogenInducedCracking ,HIC)试验标准 ,针对国产X70管线钢及其焊缝进行了HIC性能的研究 ,同时分析讨论了夹杂物对HIC性能的影响。研究结果证明 ,焊缝抗HIC能力不因焊接过程中焊接接头发生的一系列变化而比母材低 ;随着非金属夹杂物含量的增加 ,国产管线钢HIC敏感性增加。此外 。

国产X70管线钢与焊接接头组织及SSCC性能

输气管道的服役条件多为潮湿环境,输送介质含H2S.随着国产X70管线钢在西气东输工程中的应用,国产高强度管线钢硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)性能研究显得尤为重要.为此,测试、分析了国产X70管线钢及其焊缝的组织,进一步采用慢应变速率法(SSRT)研究了H2S对国产X70管线钢及其焊接接头SSCC的影响,国产X70管线钢及其焊接接头在含H2S腐蚀介质中应力腐蚀敏感性随H2S浓度的增加而增加,在H2S质量分数为50×10-400时,母材的脆性系数为19. 9500,焊缝的脆性系数高达59. 1900.若以2500视为安全值,则在H2S浓度为50×10-40时的母材就SSCC而言是安全的,而焊缝却是不安全的.

H_2S浓度对国产X70管线钢及其焊接接头应力腐蚀性能的影响

采用慢应变速率试验研究了H2 S对国产X70管线钢及其焊接接头应力腐蚀性能的影响 ,揭示了国产X70管线钢及其焊接接头在含H2 S腐蚀介质中的应力腐蚀敏感性随H2 S浓度的增加而增加。焊接接头抗硫化氢应力腐蚀性能较母材低 ;H2

冷变形对国产X70管线钢硫化氢应力腐蚀开裂的影响

采用慢应变速率法SSRT(SlowStrainRateTest)测试了在含H2S的介质中不同冷变形度条件下管线钢X70的硫化氢应力腐蚀开裂(SCCC)性能。结果表明,冷变形度是影响国产X70管线钢SSCC的重要因素之一。冷变形促进了材料局部微观缺陷内能的增加,这些缺陷所在的位置,往往是氢易被捕捉的地方,造成氢的聚集,微观变形将会促进裂纹的萌生和扩展。同时,随着冷变形度的增加,冷变形造成的位错等缺陷使强度进一步增大而韧性降低。最终氢与应力的交互作用导致X70管线钢抗SSCC性能下降。

国产X70管线钢的包申格效应

以西气东输石油管线建设为背景 ,结合制管工艺 ,研究了国产X70管线钢板的包申格效应。在轴向加载条件下 ,随预变形量增加 ,包申格效应使规定总延伸强度降低幅值Δσt0 .5增大 ,但再继续增加预变形量 ,包申格效应减小 ;弯曲加载条件下的包申格效应比轴向加载小 ,在预变形为 2 %的范围内 ,最大弯曲规定总延伸强度降低幅值Δσt0 .5≯ 4 0MPa。

高强管线钢的焊接性及其焊接接头的耐腐蚀性

近年来,油气输送管道朝大管径方向发展,输送介质复杂,输送压力增大,使用条件越来越苛刻,因而管道材料的研究正朝着具有高强度、高韧性以及优良的现场焊接性等多方面性能发展,国产高强X70管线钢已在西气东输工程中投入使用。由于焊接工艺是输气管道铺设的主要工艺之一,高压输送管道的焊接部位,尤其是铺设管道环焊部位是失效事故的多发位置,因此,针对国产X70,X80管线钢从焊接方法、焊接材料等方面进行了阐述,分析了其焊接性,并进一步讨论了其焊接接头的耐腐蚀性能。

激光冲击强化管线钢焊接接头机理研究

采用慢应变拉伸试验方法,研究了激光冲击强化处理管线钢焊接接头在NACE饱和H2S溶液中平均应力腐蚀敏感性指数的变化。试验结果表明,经过激光冲击强化处理后的国产X70管线钢焊接接头在NACE饱和H2S溶液中平均应力腐蚀敏感性指数比未经过激光冲击强化处理的敏感性指数要低,抗应力腐蚀性能增强,从而使得输油管道在运输中由于泄漏造成的损失降低。