国产21/4Cr-1Mo厚钢板工艺性能研究

国产21/4Cr-1M o钢中厚板(δ=50～90m m)已广泛应用于加氢重整装置的制造,对用于制造加氢反应器类压力容器的国产21/4Cr-1M o钢板(δ=105m m)进行了焊接和热处理工艺性能试验。结果表明:各项性能指标均满足常见的加氢类设备技术要求,可用于制造板焊式加氢重整反应器等临氢设备;通过调整化学成分可改进钢的冶炼,从而有效提高钢的强度指标。

21/4Cr-1Mo钢焊后产生焊接裂纹的原因分析及其返修措施

针对 2 1 /4Cr-1Mo钢焊接后产生裂纹的原因进行了分析 ,结果表明 ,产生裂纹的主要原因是氢浓度过高而引起的氢致延迟裂纹 。

焊接电源种类对21/4Cr-1Mo钢焊缝金属韧性的影响

21/4Cr-1Mo钢是在高温、高压下工作的压力容器钢种,石油精炼的反应器、热交换器等压力容器多使用21/4Cr-1Mo钢。由于临氢高压设备工作条件的苛刻,对材料和焊接接头要求很高,特别是低温韧性。以往国内对耐热钢多采用直流焊条电弧焊和直流埋弧焊,国外不少焊材制造商研制的焊接材料虽可交直流两用,但多推荐用交流焊接。为寻求提高焊缝金属韧性的途径,以21/4Cr-1Mo钢焊接为例,分别采用焊条电弧焊、埋弧焊及相应的焊接材料,用直流反接与交流两种焊接电流进行焊接,通过对焊缝金属的性能试验发现,采用直流反接和交流焊接,其化学成分、焊缝金属的抗拉强度没有明显差别,但交流焊接的焊缝金属冲击韧性较直流有明显提高。试验结果表明,这主要是由于焊缝金属的一次组织形态和多层焊再热作用使细晶区扩大,改善了焊缝韧性。

国产2(1/4)Cr-1Mo-(1/4)V钢工艺焊接性试验

本文通过对国产21／4Cr-1Mo—1／4V钢的工艺焊接性试验确定了国产钢板的焊接预热、后热参数，经试验评定，表明其焊接接头性能满足加氢设备的技术要求。

加氢反应器用2(1/4)Cr-1Mo钢回火脆性分析

加氢裂化和加氢精制反应器中使用的21/4Cr-1Mo钢在371～593℃时会产生回火脆化现象,主要是由于钢材中的杂质元素P、Sn、As、Sb引起的。通过试验分析指出,采取控制钢材的化学元素组成和严格操作工艺规程等措施可避免回火脆性的发生。

氢系统2(1/4)Cr-1Mo钢的焊后热处理控制

介绍了氢系统2（1/4）Cr-1Mo钢的焊接特点,分析了焊后热处理的关键环节,提出了现场2（1/4）Cr-1Mo钢的焊后热处理方法。

2(1/4)Cr-1Mo钢的回火脆性的控制与评定

介绍了重整反应器制作过程中所使用2（1/4）Cr-1Mo钢的回火脆性的控制,以及用阶梯冷却试验方法对该材料进行回火脆性的评定。

加氢反应器出口弯头运行后的材质评价及回火脆性预测

以某石化公司加氢裂化装置连续运行16万h加氢反应器R102B为研究对象,在国内首次开展采用反应器出口管弯头代替试块进行2Cr-1Mo钢材质劣化和脱脆实验研究。冲击实验结果表明,出口管材料回火脆化严重,母材和焊缝常温断裂韧性值下降,韧脆转变温度有较大程度的升高。母材经过脱脆处理后,可以改善材质的显微组织与韧性,材料的劣化是可逆的。继续运行9万h后(总运行时间以25万h计),根据J系数预测反应器材质的回火脆化即韧脆转变温度,母材不会高于-20℃,焊缝不会高于98℃。