国产800MPa级高强钢大HD值高压钢岔管整体运输安装施工技术应用

抽水蓄能电站具有水头高、引水系统线路长、洞内施工等特点,随着近些年越来越多的抽水蓄能电站全面开始进行开工建设,引水系统压力钢管HD值越来越大(尤其是钢岔管的HD值),并且国产高强度钢板应用也越来越多。呼和浩特抽水蓄能电站具有一定的代表性,引水压力钢管和高压钢岔管全部使用国产800 MPa级高强度钢板,高压钢岔管采用洞外整体拼装及水压试验,整体运输进洞安装。

国产800MPa级高强钢大HD值高压钢岔管整体运输安装施工技术应用

抽蓄水蓄能电站具有水头高、引水系统线路长、洞内施工等特点，随着近些年越来越多的抽水蓄能电站全面开始进行开工建设，引水系统压力钢管HD值越来越大，尤其是钢岔管的HD值也越来越大，并且大量的国产高强度铜板应用也越来越多，呼和浩特抽水蓄能电站具有一定的代表性，引水压力钢管和高压钢岔管全部使用国产800MPa级高强度铜板，高压钢岔管采用洞外整体拼装及水压试验，整体运输进洞安装。

热输入对800 MPa级水电高强钢埋弧焊力学性能及微观组织的影响

采用3种热输入对80 mm厚、800 MPa级水电高强钢进行埋弧焊,研究不同热输入对焊缝微观组织、抗拉强度、冲击韧性的影响。结果表明:3种热输入梯度下,均获得了良好力学性能的焊接接头。当热输入为25 kJ/cm,30 kJ/cm时,焊缝区微观组织存在针状体素体组织;随着热输入增加,焊缝区针状铁素体组织含量减少,贝氏体含量增多。随着热输入的增大,焊接接头的抗拉强度呈先增加后略微下降趋势,低温冲击韧性的变化趋势与抗拉强度的相同。

国产1000MPa级高强钢焊接接头的研究与应用

介绍了国产1000MPa级高强钢焊接接头的研究现状、工艺、性能特点及应用前景。首先,对1000MPa级高强钢的材料特性和焊接难点进行了概述;其次,详细阐述了高强钢的焊接工艺,包括焊前准备、焊接参数选择、后处理等方面;接着,对焊接接头的力学性能、金相组织和断裂行为进行了分析;最后,探讨了该焊接接头的应用前景。

国产800 MPa级高强钢压力钢管焊接工艺研究

洪屏抽水蓄能电站压力钢管采用国内钢厂生产的WSD690E高强钢板,这种钢材的合金化体系比较复杂,且本工程压力钢管壁厚较大,有许多焊接方面的技术问题亟待解决。编制了详细的焊接工艺,并通过试验验证了焊接工艺的适宜性。介绍了800 MPa级高强钢压力钢管焊接工艺控制,分析了焊接横向裂纹的产生机理,并提出了解决方案和处理措施。

800 MPa级高强钢埋弧焊用烧结焊剂的研制及性能

研制了一种800 MPa级高强钢埋弧焊用烧结焊剂,使用该焊剂配合焊丝对Q690E高强钢板进行埋弧焊,研究了该焊剂的焊接性能以及接头的显微组织和力学性能。结果表明:该焊剂配合专用焊丝施焊后,焊缝脱渣性良好,无黏渣和压坑,且与母材过渡平滑,焊缝显微组织为粒状贝氏体,其有害元素和H_2O含量均满足标准要求;接头力学性能优异,抗拉强度为760~900 MPa,屈服强度不小于690 MPa,伸长率不小于15%,-40℃冲击功不小于47 J,熔敷金属扩散氢含量实测值均小于4.0 mL/100 g,均满足标准要求。

800 MPa级高强钢焊接接头组织及力学性能

采用焊条电弧焊和气体保护焊两种方法,分别对具有良好抗焊接裂纹敏感性的800 MPa级船体用钢对接接头进行两种工艺的焊接,并对其焊接接头进行显微组织分析和力学性能试验.结果表明,两种焊接方法焊缝组织主要为交织分布的板条马氏体、贝氏体,以及一定量的针状铁素体,板条间有残余奥氏体,SMAW(焊条电弧焊)焊缝宏观金相可见明显氧化夹杂;两种焊接方法所得焊接接头具有相似的硬度分布,抗拉强度相当,且均断在母材,但SMAW侧弯试验件出现0.5 mm裂纹;-50℃下SMAW接头冲击韧性低于GMAW(气体保护焊)接头,SMAW断口由河流花样的准解离小刻面和少量的韧窝组成的撕裂棱构成,属于韧-脆混合断裂,GMAW断口由小且深的韧窝构成,属于典型的韧性断裂.

两种不同牌号800MPa级高强钢焊接性试验比较

高强钢已广泛应用于水电站引水压力钢管,且使用的钢材级别也越来越高。通过对日产和国产两个不同牌号800 MPa级高强钢的冷裂纹敏感倾向分析、斜Y焊接性试验以及焊接工程的施工实践,对两种材料进行比较,认为日产钢板的焊接性略优于国产钢板,但价格昂贵。国产WSD690E高强钢虽对某些焊接条件要求更加严格一些,但焊接性仍较好,接头满足各项技术指标要求,材料的性价比高。

乌东德800 MPa级高强钢蜗壳焊接关键技术

乌东德水电站蜗壳材料选用国产800 MPa级低碳调质高强钢板。800 MPa级高强钢板与普通钢板相比有淬硬裂纹敏感性和低可焊性的特征,同时要求蜗壳焊缝金属及焊接热影响区具有良好的冲击韧性。根据蜗壳主材选择焊材,进行焊接工艺评定,进而制定合理的焊接工艺。现场焊接实施过程制定了严格的技术要求和管理要求,最终取得了良好的实施效果。

乌东德左岸800 MPa级高强钢蜗壳安装质量控制

乌东德水电站左岸蜗壳采用800 MPa级别的SX780CF低合金高强钢,SX780CF低合金高强钢在焊接过程中易出现冷裂纹、热影响区脆化以及软化等问题,蜗壳安装质量控制难度较以往都有提高。通过蜗壳结构尺寸分析,对蜗壳拼装和安装过程质量控制要点、难点进行阐述,对常见问题及处理措施、结果及时分析和总结,最终保证乌东德蜗壳安装形位尺寸和焊接质量全部满足优良标准。

国产790 MPa级高强钢在呼和浩特抽水蓄能电站中的应用

呼蓄电站是国内首次在高水头的电站大规模使用国产790 MPa级高强钢及配套的焊接材料,为确保压力钢管的制作质量,对其选材和制作的全过程进行了严格的管控,并进行了压力钢管残余应力测试,为国内外同类型电站压力钢管的制作安装有一定的指导和借鉴意义。

乌东德水电站800MPa级高强钢蜗壳焊接技术

乌东德水电站机组蜗壳采用800MPa级高强钢SX780CF,该类型钢板合金系统复杂,碳当量大,焊接裂纹敏感系数较高,焊接过程中容易出现热影响区软化、热影响区脆化、焊接冷裂纹等问题,对蜗壳的安装工艺带来了许多新的挑战。乌东德水电站针对SX780CF高强钢蜗壳的制作安装,进行了大量研究工作,探索了坡口打磨、焊接热输入、回火焊道、无损检测等工艺参数的合理区间,制定了科学的SX780CF高强钢蜗壳制作安装工艺。介绍了乌东德水电站SX780CF高强钢蜗壳制作安装技术的相关研究成果及应用情况,实践证明,按照上述工艺实施能得到各项力学性能优良的焊缝。

首钢750—800MPa级高强汽车大梁用热轧带钢的研究与开发

介绍了首钢750—800MPa级高强汽车大梁用热轧带钢的化学成分和生产工艺。采用金相组织观察和力学性能测试等方法，分析了带钢的通卷力学性能及其均匀性，并评估了缓冷工艺和空冷工艺对带钢通卷力学性能的影响。结果表明，首钢750～800MPa级高强汽车大梁用热轧带钢的通卷力学性能均匀、稳定，可满足800MPa级汽车用大梁钢的使用要求。

沂蒙抽水蓄能电站800MPa级高强钢岔管制造与水压试验

随着国内抽水蓄能电站建设的不断发展.目前国产800MPa级高强钢在岔管上的应用逐渐广泛,由于800MPa级高强钢岔管的制造施工难度较大,本文主要总结沂蒙抽水蓄能电站国产800MPa级高强钢岔管的现场制造与水压试验,为类似工程提供经验参考。

白鹤滩水电站压力管道800 MPa级高强钢设计应用

白鹤滩水电站是中国第二大水电站,总装机容量为16000 MW,存在水头高、装机容量大、HD值大等特点。为确保电站永久运行安全,压力钢管用钢量达3.89万t,其中800 MPa级高强钢量1.01万t,并且是国内水电行业800 MPa压力钢管壁厚首次做到了68 mm级。对800 MPa级高强钢开展一系列研究,并进行大量生产性试验,确保了800 MPa级高强钢使用满足大型电站的功能要求。

800MPa级高强度磁轭钢的研究与开发

根据高强度磁轭钢的特点和要求,介绍了武钢开发800 MPa级磁轭钢的微合金化成分设计及控轧控冷技术,以及该钢的组织形态和析出相分布与形貌。经检测,产品的力学性能、磁性能良好,满足大型水电项目用磁轭钢的制造要求。

800MPa调质高强钢宽厚板的开发

介绍了800 MPa调质高强钢宽厚板的开发情况,采用C-Mn-Cr-Mo及微合金化的成分设计,结合热轧+调质工艺生产了厚60 mm、宽3 800 mm、成品单重约20 t的钢板,钢板质量满足交货要求,钢板组织为回火马氏体和贝氏体,在原奥氏体晶粒内部呈不同方向的板条束排列,将原奥氏体晶粒分割成若干区域,从而保证了钢板具有高强度和高韧性的匹配。

呼蓄电站国产WSD690E水电站专用800MPa级钢应用分析

随着材料工业的不断发展，水电站为节约投资，越来越多的采用国产材料来代替进口材料，特别是在一些大型水电站的开发建设中，大量的国产钢板应用越来越多，尤其对国产高强度钢板的使用，呼和浩特抽水蓄能电站很具有一定的代表性，也是首次大规模使用国产800MPa级高强度钢板。

热输入对800MPa级水电用钢焊缝组织性能的影响

采用三种热输入对800 MPa级水电用高强钢进行埋弧焊接,研究不同热输入对焊缝金属组织、强度、塑性和冲击韧性的影响。结果表明,三种热输入下焊缝金属组织均以粒状贝氏体为主,并含有少量的板条贝氏体、铁素体和残余奥氏体,随着热输入的增加,板条贝氏体减少,而粒状贝氏体和铁素体量增加。焊缝金属的屈服强度和抗拉强度稍有下降,当热输入为28.7k J/cm时强度最高,抗拉强度和屈服强度分别为784 MPa和702 MPa;当热输入升高为35.2 k J/cm时,抗拉强度和屈服强度分别下降23 MPa和18 MPa,塑性得到改善;当热输入为35.2 k J/cm时,其延伸率达到峰值,为22.5%,较热输入为28.7 k J/cm时升高5.5%。而冲击功则先升后降,三种热输入下随着热输入的升高,其冲击功依次为85 J、106 J和94 J。

800 MPa高强度水电站用钢单面焊双面成形焊接试验研究

针对800 MPa级高强度水电站用钢单面焊双面成形,分别通过有陶瓷衬垫和无陶瓷衬垫2组焊接试板的试验,研究了2种方式对焊接性能的影响,以及通过2组不同厚度焊接试板的焊接工艺评定工作,从力学性能指标、残余应力等数据论证了单面焊双面成形在水电站用高强度钢上运用的可行性,特别是单面焊双面成形工艺对于压力钢管安装现场推广应用后的经济效益巨大,可以大大减小前期硐室的开挖尺寸,降低工程造价和缩短工期。