后桥壳琵琶孔加工圆度超差原因分析及解决办法

桥壳琵琶孔圆度、端面平行度超差，直接影响汽车差速器定位精度，影响汽车传动齿轮的寿命及桥壳加工中下几道工序以该孔为定位的精度，使整车整体质量严重下降。轻者造成整车装配困难，严重的会造成汽车传动齿轮打齿。因此解决琵琶孔加工圆度、平行度超差问题是个值得探究的问题。

薄壁大导向套加工中圆度超差问题探讨

对导向套加工中引起变形的原因。受力、圆度的定量计算进行了分析探讨，提出了工件圆度的检测方法及预防变形的措施，解决了圆度超差问题。

中间轴磨外圆圆度超差原因分析及解决方案方案

轴类零件热后外圆磨削加工时会出现圆度超差的现象。本文针对外国圆度超差的原因进行了具体分析，提出了相应的解决方案。问题的提出从2015年1月底开始，我公司中间轴零件热后磨外圆工序，现场所有外圆磨床或多或少均会出现外圆圆度超差现象。

磨削薄壁外圈沟道产生变形和圆度超差的对策

当代球轴承外圈沟道的磨削工艺，大多数采用具有自动上下料装置的切入式定程磨削法，对于孔径小于10毫米的微型轴承，应用最普遍的机型是3MZ143A型，自动球轴承外圈沟道磨床。磨削薄壁的微型轴承外圈沟道，特别是磨削轴承套圈为不锈钢，高速钢等材料时，很容易出现圆度超差、磨削变形或夹持变形。要防止上述麻烦的出现，不是光靠减少横向进给速度可以解决问题的。

TH42200型数控定梁龙门加工中心垂直度超差问题的修复

TH42200型数控定梁龙门加工中心在铣削CK516立式车床床身底座侧面准390×65mm的圆孔时,圆度超差。重新调整机床水平,恢复几何精度,满足加工要求。

TH42200数控龙门加工中心垂直度超差问题

TH42200型数控定梁龙门加工中心在铣削直径390mm,长65mm的圆孔时圆度超差。重新调整机床水平,恢复几何精度。

大直径薄壁导向套圆度控制的加工技术改进

首先对导向套圆度超差问题进行分析,采用扇形软爪装夹工装加工薄壁导向套,经过有限元分析和实际测量,使用扇形软爪夹紧装置加工零件可以降低配合公差误差范围,但不能解决圆度超差问题,采用加长连接筒工装设计方案,改变受力点位置以减小夹紧力对加工精度的影响,可以解决导向套圆度超差问题。这种圆度控制技术对加工大直径薄壁导向套具有很好的借鉴意义。

Φ5000mm筒形舱段圆度控制技术研究

针对新一代大型运载火箭研制过程中的箭体结构舱段对接框圆度超差问题,从大直径筒形舱段结构特点、铆接工艺缺陷、舱段装配流程、铆接顺序、铆接方法和工艺装备等方面,分析了对接框圆度超差的主要影响因素并制定了相应的圆度控制措施。经过改进措施的实施,成功地将Φ5000mm级直径舱段对接框的圆度控制在合格范围内并通过了舱段对接试验验证。

M1432A型万能外圆磨床故障分析与排除方法

针对M1432A型万能外圆磨床在使用中出现的故障进行仔细分析,并提出相应的解决措施,从而保证了机床的开动率和所加工产品的质量。

工程油缸缸筒变形控制技术研究

工程油缸附件焊接容易引起刮滚后圆度超差,造成缸筒变形。从调整刮滚参数、不焊接附件、先焊缸底后焊附件、增加时效和精修缸筒孔口倒角五种工艺方案逐项论证,详细分析了因缸筒变形造成圆度超差的原因并制定相关控制措施。结果表明：增加时效和精修缸筒孔口倒角都可以有效控制缸筒附件焊接带来的热应力变形。但在保证圆度≤0.08 mm的情况下,与增加时效相比,采取精修缸筒孔口倒角措施既能减少时效、抛丸、底漆等工序,又可节约成本,提高生产效率。

改善薄壁类套件加工质量的方法

薄壁套加工经常出现圆度超差现象,千分尺无法检测,经过分析、计算,选择合适的夹紧油缸压力及卡爪类型,保证圆度要求。

钢管定(减)径工艺技术(Ⅲ)——《热轧无缝钢管实用技术》

5钢管定(减)径机产品质量缺陷与预防钢管在定(减)径过程中,所产生的质量缺陷主要包括:几何尺寸超差、“青线”、“指甲印”、擦伤、麻面、结疤、内凸、“内方”等。5.1几何尺寸超差5.1.1外径及椭圆度超差影响钢管外径、椭圆度超差的主要原因有:轧辐装配及孔型调整不当、变形量分配不合理、孔型加工精度差或磨损严重、荒管温度过高或过低以及纵向温度不均等。

镗四孔组合机的设计

我单位某机床部件新产品开发中本体（见图1）的四孔加工是整个开发工作的重点，由于孔较深，使用通用镗床加工四孔容易造成内孔大小头过大，圆度超差，满足不了精度要求，加工本体镗四孔组合机成为试生产。首先要做的工作。

利用钻床镗削修复同轴孔

500kW采煤机切割滚筒的摇臂，长期使用后，运行时出现振动及噪声过大的现象。升井大修检测时发现惰轮轴的两侧轴孔圆度超差过大，其中Ф80mm的外侧孔超差0．07mm，Ф60mm的内侧孔超差0．15mm。为了解决这一问题，需要对轴孔进行镗削修复，重新配轴。因条件所限，决定利用现有的Z3080摇臂钻床进行立式镗削，为了保证内外侧孔的加工精度，经分析确定了如下加工路线：即利用磨损偏差较小的外侧孔作为定位孔，装入导引套，导引镗刀先镗削内侧孔，然后再以镗圆的内侧孔导引镗刀镗削外侧孔。通过导引套控制钻床主轴的定位精度，从而保证被加工孔的精度。具体工艺如下：

汽车同步器齿轮淬火变形问题分析

某公司生产的共渗同步器齿轮由20CrMnTi碳氮共渗淬火而成，由于淬火后变形较大，尤其是圆度超差在诸多变形中最为严重。其中两个产品170F01齿套圆度超差占总数的30％，7A五齿套圆度超差的占总数的20％左右。为解决圆度超差不得不采用压淬处理，浪费大量的人力、物力。

凯乐塔水电站2号发电机定子顺利吊装

凯乐塔水电站3月8日2号机组主轴、转轮及支持盖吊装后，3月15日又传来喜讯，2号机组发电机定子顺利吊装。 受设备到货滞后影响，2号机组发电机定子1月22日才具备组装条件；定子组圆后，经测量圆度超差，经总包方与厂家沟通后，按照厂家的处理方案进行调整，2月5日经厂家确认才开始定子下线工作；设备到货滞后、缺陷处理导致2号机组定子组装工期进一步滞后。

下硐水电站1#发电机的定子改造

阐述了下硐水电站1#水轮发电机定子改造中的方案选择,分析了发电机组改造前定子铁芯发热严重、运行温度持续上升的原因,详细描述了改造实施过程中针对定子铁芯圆度超差等问题采取的处理方法及改造前后取得的实际效果比对,对同行业定子铁芯技术改造具有借鉴和参考作用。

浅谈一种齿圈锻件的辗环工艺升级

飞轮齿圈是发动机上的一个重要零件,辗环是其最理想的成形方法。图1为我公司研发的一种飞轮齿圈零件,年需求量约8万件,针对传统辗环工艺中的残留毛刺大和圆度超差问题,我们对辗环工艺进行了优化,取得了很好的效果。最初我们采用的是传统的辗环工艺,按照手册设计了锻件图.图2为锻件尺寸及公差,表1为锻件质量要求。