多层组合圆挤压筒变形及应力分布规律分析

文章基于ANSYS提供的FEM法,按接触非线性对多层组合圆挤压筒在未工作状态下(仅受预紧力作用)和工作状态下(工作压力与预紧力联合作用)分别进行计算,得出其变形及应力分布的一般规律,分析结果与用厚壁圆筒理论计算的结果基本吻合,同时还对非均布内压力作用的影响进行了讨论,为组合凹模的结构优化和扁挤压筒的设计提供了技术支持。

两层套组合式圆挤压筒热-应力耦合有限元分析

以两层套圆挤压筒为研究对象,运用ANSYS有限元软件对挤压筒进行热-应力耦合数值模拟,分析了挤压筒在装配条件下的应力情况;并通过基于Lame公式的应力叠加法计算出的解析解与数值解进行对比分析;采用正交试验方法,研究了过盈量、结构尺寸对挤压筒应力的影响规律。结果表明考虑温度场的热应力时,挤压筒的最大等效应力明显降低,且各层套的应力变化越趋平缓;解析解与数值解的误差均在2.4%以内,验证了数值模拟结果的正确性;过盈量和结构参数的变化使得挤压筒最大等效应力出现在内套内壁或外套内壁。

圆挤压筒改装成扁挤压筒的试验研究──80MN挤压机670mm×270mm×1600mm扁挤压筒的设计与制造

扁挤压筒是挤压大型、扁宽、薄壁、复杂空心和实心型材必不可少的重要工具，也是大型扁宽薄壁型材生产的关 键技术之一。扁挤压筒的设计和制造属高新技术范畴，在我国尚属空白，国外也在研制之中。在充分分析世界各国的有 关资料之后，结合我国的具体情况，利用我国现有的８０ＭＮ挤压机上的Φ６５０ｍｍ圆挤压筒的外套和中套，对扁挤压筒 内套的结构设计、材料选择、强度计算以及加工制造工艺和装配工艺进行了系统的研究，改装成了６７０ｍｍ×２７０ｍｍ ×１６００ｍｍ扁挤压筒，经试挤获得了良好的效果，为我国研制扁挤压筒积累了经验。

多层预紧圆挤压筒的数值模拟和理论验证

大型挤压机用圆挤压筒一般都采用组合式结构以提高其强度。文中应用接触单元对组合式圆挤压筒在有无工作压力下的受力情况进行了数值模拟,获取了应力以及位移的分布状况,并和由Lame公式所得的理论解进行了比较和误差分析,结果非常吻合,为多层套挤压筒设计提供了依据。

大型整体壁板多层预紧挤压筒装配应力有限元分析

大型铝型材整体壁板一般在大型挤压机上采用圆挤压筒进行挤压,为了提高圆挤压筒的强度,需要采用多层预紧组合式挤压筒,利用ANSYS有限元软件建立了两层套和三层套挤压筒的有限元模型,并利用接触单元法,将配合面拟合为接触面,对装配应力进行了比较分析,为多层套挤压筒设计提供了依据。

大型整体壁板多层预紧挤压筒装配应力的有限元分析

大型铝型材整体壁板一般在大型挤压机上采用圆挤压筒进行挤压,为了提高圆挤压筒的强度,需要采用多层预紧组合式挤压筒.该文利用ANSYS有限元软件建立了两层套和三层套挤压筒的有限元模型,并利用接触单元法,将配合面拟合为接触面,对装配应力进行了比较分析,为多层套挤压筒的优化设计提供了依据.