高效高精度圆材送料器的设计

为了更好地满足圆材校直切断机、高速切断机等设备的使用需求,经过多次设计、试验,采用斜楔式送料夹紧方案设计开发了一种新型的圆材送料器。使用结果表明该送料器不但提高了以往圆材送料机构的送料频率和送料定位精度,还使产品的形状精度得到改善。介绍了该送料器的结构和工作原理,详细描述了其夹紧送料机构和调整机构的设计。

四辊组合孔型轧制圆材时轧制压力的数学模型

本文采用工程近似法,推导在四辊组合孔型中由方坯轧制圆材时有关力参数的计算式。通过实验验证,轧制压力的理论计算与实验测试的结果基本吻合。这为今后四辊组合孔型轧机及其同类产品的设计和生产,提供了简易可靠的力参数数学模型。

减少结构钢圆材表面裂纹攻关

近两年来,我厂结构钢圆材表面缺陷的废品较多,主要缺陷是表面裂纹.为了找出形成表面裂纹的原因。

圆材矫直的理论与实践

介绍了影响圆材矫直过程的一系列因素 ,并结合实际生产过程对这些因素进行了具体分析 。

浅谈管棒圆材矫直机液压系统的设计特点

近年,随着对管棒圆材的直线度、圆柱度、表面粗糙度和内外径公差要求的日益提高,对矫直机的矫直精度提出了更高的要求。本文通过对一种管棒圆材框架式矫直机液压系统工作原理的分析,讨论了管棒圆材矫直机液压系统的设计特点。

扁材和圆材的直接轧制

直接轧制从严格意义上讲是指将直接从连铸机出来的连铸机出来的连铸坯轧制成成品，不需任何形式的加热。需克服的技术问题是连铸机的正确匹配、能承载比普通轧制负荷高的重型设备的设计以及能控制小方坯或大方坯整个断面上温度变化的特殊钢坯轧制技术。

起重链用盘圆材的研制

本文介绍２３ＭｎＮｉＣｒＭｏ６４钢的技术性能和组织结构及对其特性的分析研究，制订了工业性试该钢的工艺及技术条件，并对试生产情况作了阐述。文中指出，用试验料生产的Φ１０×３０ｍｍ起重链条质量达到１００ｋｇ／ｍｍ＾２水平。

斜辊圆材矫直机矫直辊中心找正的改进设计

通常,圆材在经过铸造、挤压、轧制、焊接及热处理后,会出现轴线方向上弯曲和横断面椭圆度的缺陷,需要通过矫直来消除。近年来,随着产品直度、表面质量等要求的不断提高,对矫直设备的设计、制造精度及使用的可操作性提出了更高要求。如果矫直参数设置及调整不当,很容易出现表面凹陷、螺旋压痕、胀径及管端不直等现象,直接影响管材尺寸精度和表面质量。

Φ100~Φ150mm圆材二辊矫直机矫直曲率分析

矫直辊曲率作为二辊矫直机辊型设计的核心参数,对矫直机矫直质量起着决定性作用。为了提高矫直精度,应用弹塑性理论深入分析了二辊矫直机制,在考虑金属强化的情况下建立了圆材弹塑性弯曲模型,对矫直辊曲率进行了设计,并且给出了曲率过渡段,设计出了适合矫直Φ100~Φ150 mm圆材的二辊矫直辊辊型。利用有限元软件Marc建立三维有限元模型,对矫直过程进行模拟仿真,分析了圆材的矫直效果,为实际生产提供了理论支持。

GCr15轴承钢大圆材的球化退火工艺

针对GCr15轴承钢大圆材球化合格率低和沿钢材横截面球化不均等问题,进行了快速和等温球化退火工艺试验。结果表明,采用等温球化退火工艺,并适当减少奥氏体化保温时间至14 h,降低球化珠光体转变温度至680℃、延长保温时间至25 h,能够显著提高轴承钢大圆材球化合格率,同时可以获得从钢材中心到边缘较为均匀细小弥散分布的球化组织。

国内最大特殊钢大圆材精整线落户东北特钢

目前国内最大的大圆材精整线于2006年6月20日在东北特钢集团大连金牛股份有限公司进行主体安装。这条精整线可完成φ60-200mm特殊钢大圆材的矫直、抛丸和探伤，年精整能力为18万吨，预计7月中旬投产使用。

中型热扎圆钢直径在线检测仪光学系统研究分析

本文提出了一种中型热轧圆钢直径在线检测仪的光学系统。分析了光路结构和测量原理。用理论和实验证明了热钢检测中孔径光阑的作用和计算方法，提出了计算公式。得出了光学系统的设计要点和结论。

BPM250全自动、精密剥皮机的研发

剥皮机是高精度棒线材加工线、银亮钢生产线上的核心设备,国内目前尚无进口设备同等水平的替代产品。中国重型机械研究院股份公司自主攻关,对多料连续自动生产工艺控制、检测与补偿闭环控制系统及多点自适应夹持系统等关键技术进行深入研究,开发出BPM250全自动、精密长圆材剥皮机,该机经过了多种材料的负荷试车并实际应用,其成品加工精度达到IT9级,成品表面光洁度高于Ra3.2,使用效果达到了进口设备的同等水平。

二辊矫直过程的曲率收敛性分析

用解析法给出了二辊矫直过程中曲率收敛于定值的证明，使矫直理论更完整。

利用AutoCAD设计二斜辊矫直辊型的新方法

利用AutoCAD软件成功地设计了用作圆材矫直的矫直辊辊形。

选择圆镦粗件坯料直径的重量法

圆鉼类锻件一般采用镦粗法制坯。用镦粗法制坯时,为了避免产生纵弯曲,坯料高径比H_0/D_0=m不得大于2.5。式中H_0为坯料高度;D0为坯料直径;m为毛坯高度与直径之比,简称高径比。但坯料太短,又会使下料操作发生困难,于是坯料高径比还应不小于1.25。总之,用镦粗法制造锻件时,毛坯高径比的选用范围,应遵守镦粗规则,即1.