同心圆柱套筒间接触热阻研究（Ⅰ）：数学模型

建立了同心圆柱套筒表面间相互接触的粗糙单元体的三维稳态导热数学模型，给出了数学解析方法和接触热阻的解析表达式，结果表明，单元体的稳态热传导可表达为一个由接触缝隙间流体的热阻、粗糙热阻和收缩热阻构成的模拟电网络。

基于ABAQUS的圆柱套筒过盈装配过程仿真研究

有限元法是结构分析中最有效的一种数值分析方法。基于ABAQUS软件对圆柱套筒过盈装配过程的应力分布、接触力进行了有限元仿真。仿真结果可对配合的过盈量及压入深度进行评估,为过盈配合的联接强度分析、优化设计提供一定的参考,从而能有效地缩短调试周期、降低成本。

内圆柱与外圆筒间相对滑动对圆柱套筒沿斜面向下滚动时间的影响

从经典力学定律出发,求出了圆柱套筒从斜面顶端由静止开始沿斜面向下滚动到底端的过程中所需时间的解析式,并给出了外圆筒与内圆柱体有相对滑动时比无相对滑动时所需时间更短的理论依据,从而证明了实验结果的正确性.

特定曲线在普通铣床上的加工

介绍了在小薄壁圆柱套筒面上加工两段螺旋槽的新方法。根据待加工的螺旋槽的各种技术参数，设计了一种靠模加工机构，在普通立铣床上就可以实现螺旋槽的加工，既简单方便，又节省成本。着重介绍了这种机构中各个零件的结构特征、相对位置、装配关系、运动范围、动作顺序；待加工件的装夹方式；与这种机构相配的机点工装、刀具的相对位置和动作顺序。在加工类似的螺旋槽时，利用这种机构，就省去了利用电脑铣床加工时的大量辅助时间和昂贵的加工费用。

精密电容液位传感器研究开发

文章从电容–液位的测量原理、机械结构的构造机制和湿度–温度–介质变化的补偿修正等方面对精密套筒式多段电容液位传感器的开发进行了深入探讨,通过机械结构造型设计、电子测量电路设计和嵌入式应用软件设计逐步完成了简易实用、高精度、温度–湿度–介质自适应、大测量范围的套筒式多段电容液位传感器的研制。

硬质合金薄壁多孔圆套筒的制造

叙述了硬质合金薄壁多孔空心圆柱形套筒毛坯制造工艺过程的主要工序。(1)圆筒压坯的成型,采用摩擦芯杆压制与非同步双向压制。(2)利用成型模具与压坯的弹性恢复,使压坯处于压应力状态进行增塑加工小孔。设计了钻模套,轻松快捷地完成筒壁上732个Φ2.2mm小孔的加工。(3)使用了石墨楦棒和鳞片石墨,消除了高温烧结时因收缩不均匀而造成硬质合金套筒的扭曲、锥度、不圆等变形。此工艺成品率达95%以上。