圆柱螺纹牙型非接触检测失真校正

在对圆柱螺纹进行非接触检测时,螺纹牙型会产生失真现象,为此提出图像校正的方法。从螺纹牙型失真的几何原理出发,建立相应的螺纹数学模型,对采集的螺纹图像进行校正,获得真实的螺纹牙型,并通过软件仿真和试验验证了该模型的正确性。同时表明图像校正的方法提高了圆柱螺纹非接触检测的精度、效率。

大尺寸圆柱螺纹量规中径测量方法

根据大尺寸圆柱螺纹量规的测量需求,研制了一套基于三坐标测测量机测量大尺寸圆柱螺纹量规中径测量系统。对圆柱螺纹量规的中径进行了实际测量,并进行了测量不确定度评定。重复性测量和比对实验的结果表明,中径的测量结果达到预定的技术要求,所以三坐标测量机的测量系统适用于大尺寸圆柱螺纹量规的中径测量。

圆柱螺纹塞规中径不确定度评估的蒙特卡洛模拟

通过蒙特卡洛模拟的方法(Monte Carlo Simulation method,MCM)对圆柱螺纹塞规中径的测量结果进行了不确定度评估,并与传统GUM法所获得的不确定度的评估结果进行了比较。两种方法评估出的标准不确定度是相同的,而采用MCM评估出的扩展不确定度U95比GUM法要小0. 2μm。结果表明,两种方法在给定的0. 5μm允差范围内,对于圆柱螺纹塞规中径测量结果的不确定度评估均有效。经过对测量模型中的非线性项分析发现,GUM法采用线性近似进行标准不确定度合成的做法是有效的。通过Kolmogorov-Smirnov测试法和Normal probability图式法分析,0. 2μm的扩展不确定度的差异是由于圆柱螺纹塞规中径测量结果的概率密度分布存在着相对于正态分布的偏离所引起的。因此,对于圆柱螺纹塞规中径测量结果的不确定评估采用MCM可以得到更优的评估结果。

接触扫描法测量圆柱螺纹量规中径的测量不确定度评定

依据JJF 1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》和GB/T 28703-2012《圆柱螺纹检测方法》,圆柱螺纹量规可用二维螺纹量规扫描仪进行多参数自动测量,其测量方法为接触扫描法。即通过测针沿被测螺纹轴向剖面轮廓进行二维接触扫描,获取被测螺纹轴向剖面轮廓的二维坐标信息,由计算软件算出被测螺纹各参数的测得值。针对用接触扫描法测量的圆柱螺纹量规中径,建立测量模型,分析主要测量不确定度来源,对中径测量的不确定度进行合理的评估。

美国两种螺纹标准的圆柱螺纹互换性分析

本文介绍了非常相似的两种美国圆柱螺纹标准，并从其基本参数的设计方法入手，分析了两种螺纹的互换性。

基于Visual Basic的圆柱螺纹量规尺寸计算

针对圆柱螺纹量规日常校准工作中遇到的问题,利用Visual Basic语言开发软件,以Microsoft Access作为后台数据库,设计了一个圆柱螺纹量规尺寸计算程序。应用程序的主要功能包括多种类型圆柱螺纹量规的技术要求查询和对其中径值的精确计算。结果表明,技术要求查询便捷,计算结果迅速准确,相比常规人工查询与计算大大提高了工作效率,值得在圆柱螺纹量规的计量检测工作中推广。

一种能自动测量及检验圆柱螺纹的创新系统

螺纹可以说是机械元件中最为重要的。由于螺纹的基本设计为螺旋几何形状，所以螺纹技术相当复杂。测量螺纹的方法也和螺纹自身那样种类繁多。这些方法有：轮廓投影仪（测量），显微镜测量，三（线）针测量，螺纹微计（千分尺）测量和V-槽微测法：另一方面，螺纹检验方法从激光检验到固定极限量规（测量）和变化极限量规检验。螺纹的结构大约有30种几何特性和尺寸特征。美国最为严密的标准也只能检验其中的11项主要的特征。对于螺纹的许多结构特征而言，专家认为光学比较仪能提供螺纹质量的最好图像。最近的研究探讨了紧固件性能对螺纹尺寸的不符度的影响。据报道，螺纹中径公差超出150％的尺寸不符度将使抗拉强度降低4％。因此，为了确保螺纹能达到所要求的精度和符合度的等级，螺纹的测量和检验技术就显得尤重要。

关于圆柱螺纹中径测量及其测量误差分析

本文叙述了在螺纹加工过程中正确使用万能量具测量需注意的几个重要因素,以及在测量中工件的各个因素对测量真值的影响,只有正确认识和圆柱螺纹的中径测量,才能让测量结果更接近测量真值。

关于小尺寸圆柱螺纹塞规中径的测量方法探讨

针对检定圆柱螺纹校对塞规中径的测量误差进行分析,并对如何减小小尺寸细牙螺纹塞规中径的测量误差进行了分析和探讨。

智能型精密圆柱螺纹测试仪

在精密机械加工领域中.随着智能化加工设备、柔性系统、计算机技术的迅速发展,使得机械零件的加工精度已经达到了相当高的水平。精密圆柱螺纹工件就是其中的一种典型工件,其表现的形式有小型的精密传动螺杆、螺母.有大型的精密丝杠、滑块等等,种类繁多。要使这些精密元件发挥出相应的作用,首要的前提是必须快捷、准确地测出其技术参数。这就要求精密机械加工行业、部门。

圆柱螺纹量规检测方法

作为一种专业计算器具,螺纹量规在单项参数监测当中方式极多,但是,在其螺纹加工时,由于量规牙型削定量较大,或在大中径小螺距量规加工初期,牙侧面长度不足,导致无法在中径、牙侧角、螺距等检测当中使用常规方法。基于此,本文将主要以Visual Basic 作为开发平台,Microsofts Acess1作为后台数据库,针对原著螺纹量规相关检测方法展开探讨。

圆柱螺纹塞规单一中径测量结果不确定度评定

本文以测长机和三针作为计量标准,阐述圆柱螺纹塞规的单一中径进行测量的方法,分析其影响量的因素,并对测量结果进行不确定度评估。

数控车削圆柱外螺纹加工工艺及编程分析——以fanuc0i系统为例

圆柱形外螺纹是日常生活中常见的一种螺纹,在机械装备中应用比较广泛。我们通常熟悉的螺纹加工方法很多,但最为常见的就是螺纹车削加工。为了提高零件的加工速度和加工质量,现代化机械加工更多采用了数控车削螺纹的方式进行加工。而基于fanuc0i系统的螺纹加工编程指令有G32、G92、G76三种,通过对圆柱外螺纹进行工艺分析,通过G32、G92、G76三种不同的编程比较,得出当加工螺距<3mm的螺纹,采用G32指令加工的螺纹精度较高,而采用G92指令属于矩形循环加工方式,其程序简化;G76更适用于大螺距螺纹的加工,一般情况加工先采用G76指令粗加工后续采用G32指令或者G92指令精加工更为合理。

圆柱外螺纹单一中径精确公式与近似公式的计算结果对比

选用不同螺旋升角、不同牙型角、不同螺距的螺纹校对规,采用三针法测量圆柱外螺纹的单一中径。分别使用近似公式和精确公式计算圆柱外螺纹单一中径的测量结果。对比圆柱外螺纹单一中径精确公式和近似公式的计算结果,进而得出近似公式和精确公式分别适用的范围。

螺纹机与测长机检测圆柱螺纹的分析比较

目前，螺纹机与测长机检测圆柱螺纹的结果有一些差异，并造成争议。本文将对两种方法检测圆柱螺纹的基本原理进行介绍，对其影响因素进行分析比较，并分析造成差异的原因。

圆柱螺纹量规理论值查询中存在的问题探讨

本文重点分析圆柱螺纹量规理论值查询中存在的标准选择问题，并举例详细说明。圆柱螺纹量规生产厂家实际制造时所采用的设计参数值，与圆柱螺纹艟规依据国家相关标准给出的理论参数值相比，有一定的合理调整。作为计量校准机构，在校准圆柱螺纹最规时所依据的标准，应该在不违背圆柱螺纹量规基本理论的原则下，与“实际制造时采用的设计参数值”保持一致。

用于圆柱螺纹中径计算软件的测试算例

本文对国内外几种圆柱螺纹中径的计算公式进行编程、验证。在计算大螺旋升角的非对称圆柱螺纹中径或单一中径时，参考文献[1]中的Berndt计算公式，即欧洲国家计量院联合会《使用机械法测量圆柱螺纹量规中径指南》中的计算公式（3）、（4）、（5），其存在明显的局限性。因此，需要修正其第16页附录2中测试中径计算软件使用的10项验证算例，以方便使用者辨别所采用的计算公式是近似公式还是准确公式，并依据自己测量任务的目标不确定度来选择合理的计算公式。

圆柱管螺纹丝锥夹套的设计与有限元分析

首先分析了圆柱管螺纹丝锥在人工攻丝过程中的弊端,提出了设计一种新型丝锥夹套将圆柱管螺纹丝锥用于钻床加工。对圆柱管螺纹丝锥夹套的主要构件进行设计,并介绍其工作原理。最后利用有限元分析软件对夹套柄部结构进行强度校核。

三坐标测量螺纹量规的可行性论证

根据圆柱螺纹量规在工业生产中测量的需求,实验验证了三坐标测量机测量圆柱螺纹量规中径测量系统的可行性。首先对圆柱螺纹量规的中径进行了实际测量,其测量结果与螺纹测量仪和卧式测长机两种方法的测量结果进行比对实验,比对结果证明三坐标测量机测量螺纹量规中径的测量结果达到预定的技术要求,得出结论三坐标测量机的测量系统适用于圆柱螺纹量规的中径测量。