基于光电检测技术的圆盘切刀实时角度调整系统设计

圆盘切刀广泛应用于造纸、印刷以及软包装等领域,具有刃口坚韧、使用寿命长、分切效率较高等优点。然而为了满足现代分切技术中的高精度、高分切端面质量要求,实时调整圆盘切刀与切材的相对角度是一种非常有效的手段。研究设计出一套高精度的角度实时调整系统,基于光电检测原理,设计出圆盘角度检测系统作为整个系统的传感机构;控制原理由PLC控制与伺服电机控制相结合,并且采用闭环控制,具有精度高、灵敏性好以及可靠性高等优点。设计的角度实时闭环调整系统在新望XW-221C全自动分条机上得到应用,在全速生产时,调节精度精度可达±2×10-2rad,实际生产效果达到了预期希望,对其他分切技术也具有较大的借鉴价值。

日本穆格推出实时调整发电风车叶片角度的系统

日本穆格开始供货可对发电风车每枚叶片实时检测受力情况，并将叶片调整至最佳角度的系统。通过在每枚叶片的根部安装4个负荷传感器以测量叶片角度，从而在风力过强时调整叶片角度以缓冲风力，或在因风力强度不稳致使风车承受不对称风力时减轻负荷。系统可延长风车的寿命并降低发电成本。

光电检测技术在机械设计制造中的应用研究

随着经济与科技的快速发展,近年来我国光电检测技术发展迅速,其在机械设计制造领域的应用也日渐广泛化,基于此,本文简单探讨了光电检测技术的基本应用,并选择了圆盘切刀实时角度调整系统作为实例,详细论述了光电检测技术的具体应用,希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。