韭菜收获机圆盘切割装置设计与试验

针对现有韭菜收割机作业时出现的不完整、漏割等问题,结合韭菜的物理特性,设计一种兼具扶禾、切割、收集组合式韭菜收集机械。对关键部件圆盘刀进行结构参数、运动参数的确定,开展切割理论分析;利用MATLAB软件,选取机具作业速度分别为0.2 m/s、0.3 m/s、0.4 m/s、0.5 m/s,对切割圆盘进行运动仿真,得到不同作业速度下的切割区域变化规律;以机具的作业速度为试验因素,以割台损失率、漏割损失率为指标,进行单因素试验,确定机具作业速度范围。结果表明,当韭菜收获机圆盘刀转速为3000 r/min时,作业速度为0.4 m/s,韭菜切割收获装置性能最优,此时韭菜割台损失率均值为2.8%、漏割损失率均值为2.2%。

甘蔗收割机单圆盘切割器运动学分析

通过单圆盘切割器运动方程,结合甘蔗收割要求,建立单圆盘切割器不漏割以及刀盘与甘蔗不接触的一般条件式,并对不漏割最大速比与切割器结构参数和运动参数,不接触最大速比与甘蔗相对刀盘位置和甘蔗几何参数之间的关系进行分析,为甘蔗收割机切割器结构参数和运动参数设计提供依据。

甘蔗割铺机圆盘切割器工作参数优化及影响分析

以降低宿根破头率为目的,利用广西农机研究所研制生产的4GZ-9型甘蔗割铺机为实验样机,采用田间试验的方法,对其切割器的工作参数进行了实验研究;探讨了切割速度、刀盘倾角、刀片数量、切割角、刀片刃角及收割机前进速度对宿根破头率的影响,并建立了相应的数学模型。以计算机优化为手段,得到切割器较优工作参数组合,使宿根破头率降至2.11%。

甘蔗收割机单圆盘切割器工作参数优化

利用甘蔗切割综合试验台,采用二次回归正交旋转设计方法,对影响甘蔗切割破头率的因素进行了室内物理模拟试验研究,建立了不同工况下切割器结构因素及地面不平度引起的振动因素对工作性能指标影响的数学模型。在此模型基础上,采用数理统计方法及优化技术,在频率、振幅取最小值和不同工况条件下,对结构因素进行了优化,同时进行了综合优化。结果表明,频率与振幅对破头率影响大,优化后的切割器工作参数降低了破头率。

甘蔗收割机单圆盘切割器切割运动分析与仿真

为研究收割机单圆盘切割器运动对甘蔗切割质量的影响,提高切割器的切割质量,根据单圆盘切割器运动方程,结合甘蔗收割要求,建立单圆盘切割器不漏割一般条件式,对不漏割最大速比与切割器结构参数之间的关系进行分析,并利用机械动力学仿真分析软件ADAMS建立切割器连续切割多根甘蔗的运动学仿真模型,进行了刀片刃线上单点及刀片刃线的运动轨迹仿真分析研究,验证了不漏割一般条件式的正确性,为甘蔗收割机结构参数设计提供依据。

农用收割机圆盘切割器性能测试装置的设计

研究小型联合收割机圆盘切割器性能测试装置的设计,并通过该装置来测试圆盘切割器在工作时的转速、扭矩和切割性能,以及它们的相互关系和变化情况,有利于进一步改善圆盘切割器的工作性能。

微机控制技术在圆盘切割机上的应用

本文介绍了微机控制技术的原理及其优点。

圆盘切割器性能测试系统的设计

随着社会的发展以及科学的进步,农业机械在农业生产的作用越来越大,圆盘切割器必将越来越多的应用到农业中。本文主要研究圆盘切割器性能测试装置的设计,本系统是为了测试和控制圆盘切割器在工作时的电压、电流、转速、扭矩。

油菜收获圆盘式切割器的设计与性能试验

为了寻求减少油菜联合收获机割台损失的途径，设计了一种适应油菜收获的圆盘式切割器。利用摆锤冲击试验机，研究坼株油菜的生物物理特性，得出适合油菜切割的高度为200～400mm。运用自制的自走式切割试验装扮，对影响切割功耗和落粒损失的切割速度、切割高度、刀盘倾角等进行了单因素和多因素正交试验。单因素试验结果表明，托切割转速700r／min，切割高度300mm，刀盘切割倾角10°时，其切割功牦为30．19W，落粒损欠为1162粒．正交试验结果表明，切割转速750r／min，切割高度250mm，刀盘切割倾角10°，装置前进速度0．4m／s，刀片6片为最佳参数，与正交5号试验相近，其切割功耗36．39W，落粒损失895粒。

大豆收割机圆盘式切割器切割参数的研究

以试验设计、计算机模拟和神经网络优化技术为手段，对圆盘式切割器进行了试验研究，探讨了切割速度、切削角和刀齿高度３个因素对切割损失和切割阻力的影响，得到了切割速度、切削角和刀齿高度的最佳参数组合。研究表明，用圆盘式切割器切割大豆方案可行，切割阻力小，切割损失小于１．５％。

单圆盘甘蔗切割系统不漏割运动学仿真分析

通过小型甘蔗收割机单圆盘切割系统运动方程、单圆盘切割系统不漏割以及刀盘与甘蔗不接触的一般条件式,结合甘蔗收割要求,建立了仿真试验模型;并对切割系统不漏割在ADAMS中进行运动学仿真,为小型甘蔗收割机切割系统结构参数和运动参数设计提供依据。

单圆盘甘蔗切割器切割破头率影响机理研究

为了降低甘蔗切割器切割甘蔗的破头率,提高切割质量,在已建立的不同工况下切割器结构因素及振动因素对切割器切割破头率影响的数学模型基础上,分析了各因素对破头率的影响。利用动力学仿真分析软件ADAMS进行了切割器连续切割甘蔗的运动学仿真,通过观察每一根甘蔗的切割状态,并结合图解法研究了各因素对破头率的影响机理。结果表明:频率与振幅对破头率影响显著,切割器设计时应考虑增加减振措施。

双圆盘式苜蓿旋转切割器设计与试验

针对我国苜蓿收割设备研发不足、苜蓿收获质量不高的现状,结合作物农学特点及生理特性,设计了一种新型双圆盘式旋转切割器,进行了田间性能试验研究。该装置可通过外置支架悬挂在拖拉机前方,或作为自走式割草机的割台使用,也可以内置压扁辊等调质装置,完成割草、调质、集草3道工序。集成了异形割刀、装配导草装置的锥形转筒、圆形刀盘、滑掌、传动系统、四连杆提升装置以及固定支架。往返行程重合刈割的方式保证割茬平整,苜蓿植株在锥形转筒的作用下被提升一定高度,该高度与锥形转筒的母线与水平面的夹角呈三角函数关系。田间性能试验表明,所设计的双圆盘式旋转切割器的重割率、漏割损失率和超茬损失率分别为0. 8%、0. 19%和0. 3%,比标准规定的技术要求分别低46%、24%和40%,各项测试指标均远高于标准要求水平,切割质量满足切割要求。

圆盘式茎秆切割器研究进展

圆盘式切割器作为农作物收获机械上重要组成部件之一,其性能对提高收获机械作业率及降低收获损失等方面都具有很大的意义。为此,从目前国内外圆盘式茎秆切割器研究现状出发,重点介绍了圆盘式切割器在甘蔗收获、玉米茎秆收获理论与试验等方面的研究进展,并在此基础上对圆盘式切割器应用前景给出了建议。

柠条收获机圆盘锯式切割系统动力学仿真与参数优化

根据圆盘锯式切割系统的各部件的尺寸参数、柠条参数,在三维实体建模软件UG中建立单组切割部件和切割对象柠条的简化模型,导入动力学分析软件ADAMS中,对对象进行柔性体替换,进行刚柔耦合动力学特性分析。以切割锯盘的直径、厚度和切割部件的转速为影响因素,选取切割系统与柠条的作用力在各向的分力为评价指标表征柠条平茬效率,对影响平茬效率和功率的参数进行了三因素三水平的虚拟正交试验,得到各指标的响应面回归方程,并通过田间试验进行验证及对比分析。结果表明,当切割锯盘直径为400 mm,切割锯盘厚度为5 mm,切割部件转速为1500 r/min时,单组切割部件的切割功率为12.32 kW,柠条收获机的平茬效果最好。

基于ANSYS的柠条圆盘锯式切割部件有限元分析

柠条圆盘锯式切割部件是柠条联合收割机的关键部件。为此,通过分析圆盘锯式切割部件的工作特性,结合柠条收割要求,确定三圆盘锯式切割部件的各部件的尺寸参数,并利用三维实体建模软件UG建立切割部件模型,导入有限元分析软件ANSYS中进行结构静力学分析,对单个锯齿上刃部点在不同切割深度下的应力、应变进行仿真分析,旨在为优化柠条收割机切割部件结构参数设计提供依据。

基于SolidWorks运动学仿真的圆盘式木薯茎秆切割器的研究与分析

基于SolidWorks运行学仿真研究分析了圆盘式木薯茎秆切割器的运动情况,建立三维模型,得出了切割器刀片单点运动方程,结合实际切割需求,总结出了切割器不漏割条件和避免刀盘与木薯茎秆相撞条件。最后通过仿真验证了两个条件的正确性,完善了圆盘式木薯切割器的研究理论。

柠条收割机圆盘锯式切割部件运动学仿真

圆盘锯式切割部件是柠条联合收割机的关键部件。分析圆盘锯式切割部件的运动过程,结合柠条收割要求,建立三圆盘锯式切割部件的运动参数表达式,并利用UG NX软件建立切割部件模型,导入机械动力学仿真分析软件ADAMS进行动力学分析,对单个锯齿上刃部点的运动轨迹进行仿真分析研究,为柠条收割机结构参数设计提供依据。

单圆盘式巨菌草茎秆切割器的设计与仿真分析

根据巨菌草茎秆的切割特点,设计了一种适应巨菌草茎秆收获的切割器。对刀片、刀轴进行了静力学分析;结果表明:设计的刀片、刀轴符合安全工作的要求。对刀片与刀盘整体进行了有限元模态分析,得到切割器的固有频率与振型,为切割器的转速选择提供了参考依据,对切割器保持工作性能、延长使用寿命等具有重要意义。

两种甘蔗切割器对甘蔗破头率影响的力学分析

宿根破头率是影响甘蔗切割质量的重要指标。为此,在前人研究的基础上,从力学的角度分析了两种甘蔗切割器对破头率的影响,结果表明:双圆盘在不漏割方面具有较大优越性;在刀片刃角较大和刀片切割角大时,选单圆盘切割器较好。这一结论为正确选用甘蔗切割器提供了重要依据,具有重要的理论意义和实用价值。