真空圆盘干化机故障处理及原因分析

通过对真空圆盘干化机使用过程中发生的故障及原因进行分析,认为发生从动轴中间断裂的主要原因是干化机长时间、大负荷运行轴发生疲劳、腐蚀,加之真空轴特殊结构中间受力薄弱所致。采取对从动轴中间焊接加强套,并将轴中间多个圆盘改为自制桨叶,大大改进了设备性能。

超圆盘污泥干化机强化传热研究

传统超圆盘干化机作为一种典型污泥干化装置,在实际运行过程中容易因为异物的卡塞而导致通流面积减小、传热恶化、电机电流过载、最终导致污泥处理单耗上升。本文基于场协同原则对干化机进行了改造,在污泥测温度场施加了一瞬变的速度场,使得传热的边界层得到及时破坏,传热得到强化。同时,预留一定的空间,避免异物卡塞。改造后在实际的运行过程中,运行可靠。

圆盘式污泥烘干系统在氮肥企业中的应用

某氮肥企业有1套450kt/a煤制合成氨、800kt/a尿素装置,其污水处理系统、中水回用系统每天产生约15t含水率70%~86%的污泥,装置投产之初采取“晾晒脱水+锅炉焚烧”的方式对污泥进行处理,后因600kt/a甲醇项目破土动工(项目投产后将多产生含水率约80%的湿污泥70t/d)致厂区内无闲置场地用于污泥晾晒,以及“污泥晾晒”或“污泥填埋”在政策上已明令禁止,使得开发新的、适宜该企业自身特点的污泥处理方式刻不容缓。在对比分析几种主流污泥烘干设备的基础上,结合企业自身情况,决定选用圆盘式干化机对污泥进行烘干处理后送至流化床锅炉焚烧。介绍圆盘式污泥烘干系统的工艺流程、运行情况、干污泥掺烧情况,总结污泥烘干系统的运行经验。实践表明,圆盘式污泥烘干系统彻底解决了该企业污泥治理及循环利用的难题。

污泥热干化工艺系统热平衡分析

以某热电厂污泥热干化系统为研究对象,对该系统中核心设备"圆盘干化机"运行过程的热量平衡进行了研究分析。研究发现当干化机运行工况为进料量3.71 t/h、蒸汽消耗量3.15 t/h时,蒸汽凝结时释放的热量(输入的热量)为1 855.9 k W。干化机输出总热量为1 855.7 k W,热平衡计算误差0.1%。其中干化机散热占输入热量的1.29%、载气带走热量占输入热量的3.27%、污泥干化温升吸热占比1.75%,污泥中水分蒸发吸热量占比93.68%。