试论大型水轮发电机圆盘式转子支架加工新工艺

水轮发电机是一种将水能转化为电能的设备,广泛应用于水电站、大型水利工程等领域。基于此,本文提出了一种新型的转子支架加工工艺,采用数控技术和优化措施,实现了转子支架加工的高精度、高效率和高质量。本文介绍了该新工艺的具体流程、加工设备,分析了工艺的优点和实际应用效果,并探讨了进一步的优化措施和发展趋势。

水轮发电机圆盘式转子支架的组装与焊接

介绍了水轮发电机圆盘式转子支架的结构特点,阐述了圆盘式转子支架的组装和焊接工艺及控制焊接变形的工艺措施。

水轮发电机圆盘式转子支架工地焊接工艺——天生桥一级电站工程经验之一

论述了圆盘式转子支架的结构特点、工地焊接的难点及控制变形的合理工艺措施。

天生桥Ⅰ级电站水轮发电机圆盘式转子支架工地焊接

本文主要论述了圆盘式转子支架的结构特点、工地焊接的难点及控制变形的合理工艺措施。

大型水轮发电机圆盘式转子支架电站组焊工艺

针对水电站大型水轮发电机组圆盘式转子支架电站现场组焊容易产生焊接变形的特点,通过分析转子支架主要结构尺寸之间的相互关系及其影响因素和焊接过程中的变化规律,制定了合理的焊接程序。通过三峡、龙滩等大型水利水电工程现场实际焊接和检验,不仅保证了焊缝本身的焊接质量,同时有效地控制了焊接变形、确保结构尺寸满足施工技术规范要求,为今后同类型发电机圆盘式转子支架电站组焊积累了宝贵的经验。

水轮发电机圆盘式转子支架挠度值的估算

本文运用弹性力学板壳理论推导出了水轮发电机圆盘式转子支架的挠度值的估算公式,通过对已运行的数台机组的有限元计算结果的对比,考虑了构件的通风孔、腹板开孔及热打键等因素的影响,其结果表明估算公式有较高的准确性。

大型圆盘式转子支架工地组焊

传统转动部件的刚度已越来越不能满足不断增大的机组容量的要求。大型发电机转子支架由轮臂组合式改进成为圆盘组焊式,可有效增加支架的刚度。

大型圆盘式转子支架工地组焊

一、简介传统转动部件的刚度已越来越不能满足不断增大的机组容量的要求。大型发电机转子支架由轮臂组合式改进成为圆盘组焊式,可有效增加支架的刚度。岩滩水电站一号机转子支架是全国第一个成功地完成工地组焊及配刨付立筋的大型圆盘式转子支架。组焊后各主要技术指标(如半径偏差、键槽径向和切向倾斜度)

大型圆盘式转子支架现场装焊

本文对我国首次采用的岩滩电站圆盘式转子的优越性、施工过程、工地施工的可行性及其有待完善之处作一简介,供有关方面和同行的参改。

大型圆盘式转子支架焊接工艺研究

三峡机组是我国目前单机容量最大的机组,水轮发电机部分是由哈尔滨电机厂有限责任公司（简称我公司）与Alstom（ABB）公司联合中标,Alstom（ABB）公司是技术负责方,我公司承担了2台份转子支架的制造分额。三峡机组的转子支架是发电机中最重要的转动部件之一,它的质量直接影响机组的安全运行。

大型水轮发电机圆盘式转子支架加工新工艺

本文介绍了水轮发电机大型圆盘式转子支架的结构特点,阐述了转子支架的传统加工工艺及存在的不足,然后引入基于激光跟踪仪和数控龙门铣相结合的新加工工艺,简要介绍了新工艺的施工方案及推广价值。

大型圆盘式结构转子支架现场焊接技术

针对大型分瓣圆盘式结构转子支架,为了降低制造成本并保证转子支架现场焊接后尺寸精度要求,通过对焊接变形趋势的分析,采取预先防焊接变形工艺措施和在焊接过程中控制变形趋势的方法,此方法在柘林电站大型分瓣圆盘式转子支架制造中进行了实践。结果表明,在现场焊接综合控制工艺措施下,焊接后尺寸精度符合设计要求;与传统工艺相比,取消了现场焊后加工的要求,达到了降本增效的效果,为以后同类型转子支架现场焊接提供了制造经验。

岩滩水电站一号机转子圆盘支架工地焊接

随着水轮发电机组容量的不断增大,国际上发达国家的电机制造厂。如西门子公司,西屋公司,日立公司制造的大中型水轮发电机大都采用圆盘式转子支架结构,这在理论研究上,在结构工艺上已日趋成熟,其特点是结构紧凑,用料少、刚度好。

尼尔基水电站发电机转子总装

尼尔基水电站发电机转子为圆盘式焊接结构,由中心体和7个扇形外环组件组成,在安装间组焊或整体,介绍了转子支架焊接、配刨副立筋、磁轭叠片等技术和工艺,技术方案切实可行,质量控制体系严密,转子装配工作得以保质保量地顺利完成,为机组的并网发电、安全运行创造了有利条件。