基于机械手的圆盘浇铸机提取方案优化实践

针对圆盘浇铸机传统提取装置提取速度慢、精度不高、易发生故障等问题,设计了一种新型机械手结构。该机械手由高强度耐磨材料制成,通过控制系统精确控制运动轨迹和速度,实现了高速、高精度的提取和移送操作。试验测试结果表明,新型机械手提取速度提高了约12%,精准率达到了99.9%,故障掉板率仅为0.5%,明显优于传统提取装置。此外,还对冷却水槽和密集装置进行了优化设计,提高了设备的整体性能和效率。实践表明,该装置的成功应用能有效提高生产效率和产品质量,降低了备件成本,具有广泛的应用前景和实际价值。

圆盘浇铸机的精准控制技术研究

圆盘浇铸机是国内铜冶炼行业中不可缺少的重要设备,主要用于生产铜阳极板,对企业而言,高效率、高质量的生产制造是作为关键的,其中精准控制技术的应用将直接决定产品的生产质量和效率,必须提高重视。鉴于此,文章现就圆盘浇铸机的结构、圆盘定量浇铸系统以及圆盘浇铸机的工艺及特点展开分析讨论,进一步探索圆盘浇铸机的精准控制技术,以期望为有关人士提供可供参考。

圆盘浇铸机浇铸包动态浇铸过程数值模拟

立足于圆盘浇铸机浇铸包定量浇铸过程面临的实际问题,通过使用Fluent软件对浇铸包的浇铸过程进行CFD(计算流体力学)三维数值仿真模拟。通过编制UDF(用户自定义函数)来设置浇铸包的运动曲线,使用动网格技术来实现浇铸包浇铸的动态过程,得到满足实际生产需求的浇铸包工作曲线。研究结果表明,数值仿真模型基本准确可靠;基于Fluent软件来研究浇铸包浇铸气液两相流动过程是完全可行的,可以直观地了解浇铸包内速度场、气—液两相变化和浇铸包刚体运动过程,从而对浇铸包定量浇铸过程刚体运动曲线的设置以及参数的优化提供技术指导。

阳极铜圆盘浇铸机的改造实践

叙述了Φ7400mm圆盘浇铸机产生晃动的原因及采取的措施,介绍了Φ8600mm圆盘浇铸机的特点及使用中出现的问题和解决方法。

提高圆盘浇铸机阳极铜板质量的探讨

通过对圆盘浇铸机控制过程特别是电子秤部分进行综合分析,从控制系统角度探讨提高圆盘浇铸机阳极铜板质量的途径。

圆盘浇铸机电气控制改进实践

冶炼厂根据原工艺设计,在铜冶炼工艺中为吹炼炉配置有阳极炉,吹炼炉放出粗铜的时间与阳极炉加入粗铜时间相匹配。但是,随着紫杂铜等冷料的加入,阳极炉精炼时间延长,圆盘浇铸机浇铸铜阳极板的时间缩短,造成阳极炉中的剩余阳极铜被迫合炉重新精炼。课题组分析和研究了作业现状,实施了对变频器、PLC等装置的改进,作业效率大幅提高,完全解决了上述问题。

圆盘浇铸系统自动挂钩和排板的改进

分析了冶炼公司自行设计的圆盘铸锭系统在挂钩和排板中的缺陷,根据现场情况进行技术改造,大大提高了系统的自动化程度。同时减轻了工人劳动强度,达到了设计要求。

白银公司冶炼厂圆盘浇铸取板机组设计与应用

介绍白银有色金属公司冶炼厂 2 #圆盘浇铸取板机组的设计和工作运行情况。 2 #浇铸机的圆盘本体设计采用中心定位 ,周边支承 ,垂直受力 ,框架结构。投入生产运行以来一直正常稳定 ,生产出的铜阳极板 ,荡边及飞边毛刺彻底消失 ,表面物理规格达全优。圆盘定位准确 ,自动取板率达 98%以上 ,劳动强度大幅降低 。

金阳极板平模圆盘浇铸机研发及生产应用

研发出的金阳极板平模浇铸机在生产中成功应用,有效杜绝了中频炉立模浇铸金阳极板飞边毛刺的产生,金阳极板表面平整、光滑、质密度高,物理合格率提高到99%以上,大幅度降低劳动强度,提高了生产作业效率。经过生产实践证明:金阳极板平模浇铸机生产效率高、操作简单,具有广泛的应用价值和显著的经济效益。

圆盘浇铸机的运行状况分析及优化改进

圆盘浇铸机运行的平稳性直接影响阳极板的质量。通过检测、计算等方法对造成圆盘浇铸机周向、轴向摆动的原因进行了全面分析,并有针对性地提出一些整改建议。

圆盘浇铸机的设计特点及其维护

本文简要介绍了金隆铜业有限公司 (文中简称“金隆公司”)目前使用的 2 8模圆盘浇铸机的工艺流程 ,着重介绍了其主要组成单元的原理及特点 ,并根据这些原理和特点 ,结合作者以往的工作经验分析了机组日常使用维护的几个主要方面。

贵冶倾动炉M16自动双圆盘浇铸机的研制

江铜集团(贵溪)冶金化工工程公司通过自主创新,研制了具有国际先进技术水平的M16自动双圆盘浇铸机,填补了国内空白。本文介绍了研制过程和该先进设备的结构。

基于Profibus-DP的圆盘浇铸控制系统的应用

介绍了基于Profibus-DP现场总线的圆盘浇铸控制系统以S7-300PLC作为主站,通过Profibus-DP与交流伺服驱动器及智能阀岛控制元件等从站进行通信,对模拟量、开关量智能节点给出了一般性设计,形成以智能节点为单位的控制、管理和监控功能的现场底层网络。说明了现场总线中电气元件的硬件选型、伺服系统和阀岛系统的硬件构成和软件设置。

铜圆盘浇铸机液压系统常见故障的排查与改进

文章主要介绍铜圆盘浇铸机在阳极铜生产过程中常见液压系统典型的故障,以及这些故障的排查方法及改进预防措施。

铜圆盘浇铸机驱动减速装置拆卸和装配工艺研究

文章通过对倾动炉圆盘浇铸机驱动减速装置的装配过程,进行计算分析,用计算的方法指导实际拆装工艺,提高维修技能和水平,保持设备精度、性能。

TYJ-30圆盘浇铸机组的设计特点

本文对TYJ - 3 0铜阳极板圆盘浇铸机组进行了全面介绍 ,并对机组的设计特点做了详细说明。

圆盘浇铸机铜模表面温度监测系统研究

圆盘浇铸机铜模长期在高温下使用,为了延长其使用寿命,提高阳极板质量,对其进行温度监测十分必要。本文基于红外热成像技术,研究圆盘浇铸机铜模表面温度监测系统,对圆盘浇铸机铜模表面温度分布进行检测,运用智能算法进行温度分区和自动跟踪,并能并定位温度异常点,同时支持铜模表面温度历史趋势查询及分析。

PROFIBUS在圆盘浇铸机系统中的应用

文章以圆盘浇铸机系统为背景,分析了PPROFIBUS的系统组成及其特点,重点研究了圆盘浇铸系统的硬件和软件组成以及PROFIBUS网络主站和从站的组成。采用PROFIBUS技术减少了现场电缆的数量和接线工作量,降低了系统故障率,有效保证了信息传输的及时性和安全性。

DeviceNet网络在圆盘浇铸控制系统中的应用

圆盘浇铸机是铜冶炼厂的重要核心设备,也是冶金化工工程公司比较成熟的一套浇铸系统,但在以往的圆盘浇铸机系统中,现场所有的设备都是基于电缆连接,对于圆盘这种大型的系统,有必要进行一些改进,应用Device Net通信系统,可以加快通讯效率,降低项目成本,益于维护与监控设备状态。

提高倾动炉圆盘浇铸效率

圆盘浇铸机是阳极铜浇铸的关键设备,其设备稳定性和浇铸效率至关重要。针对江西铜业集团贵溪冶炼厂倾动炉圆盘浇铸效率低的现况,进行原因分析,从冶炼工艺和设备出发,查找影响因素,通过技术改造和优化过程控制,使得圆盘浇铸效率稳步提升。