销齿传动在大直径圆盘上的应用与设计

该文分析了销齿传动在驱动大直径圆盘旋转时的特点,给出了销齿传动的设计计算方法和计算公式。

大直径圆盘薄壁类零件的加工工艺及工装

通过改进加工工艺、工装夹具、加工手段,提高大直径圆盘薄壁类零件的加工质量。

播种机圆盘开沟器的修理

圆盘开沟器的刃口和支承轴承的内外锥体因工作条件的关系,容易磨损,导致开沟器工作状态不佳,影响开沟器的正常旋转切土和开沟深度与宽度,一般情况下。

海上浮油定位浮标的力学分析与尺寸优化

海面发生原油泄漏后,采用海上浮油跟踪定位浮标锁定油污飘逸轨迹,实现对溢油的跟踪定位.定位浮标的定位能力受到浮标内部的吸油材料对原油的吸附能力以及海洋风的影响,吸附能力越强则定位浮标与油污结合越紧密,定位效果越好.首先,从吸油材料受力分析出发,通过室内实验,采用杠杆放大原理对吸油材料受到的风载荷进行测量,并研究风载荷随着吸油圆盘直径的变化趋势,得到了风载荷随着圆盘直径的增大呈线性增大;对吸油材料受到的黏附力随着吸油圆盘直径的变化趋势进行研究,表明黏附力与圆盘直径呈二次方程关系,随着圆盘直径的增大,黏附力会急剧增大.其次,对黏附力的组成进行分析,研究认为黏附力由分子间作用力、液体表面张力及剪切黏性力组成,对这3种作用力的大小进行测量计算对比,发现分子间作用力为主要作用力,液体表面张力及剪切黏性力比分子间作用力低1～2个数量级.最后,基于浮标正常工作时黏附力应该大于风载荷的原则,将实验得到的风载荷和黏附力随着圆盘直径变化规律推广到大风速和大圆盘直径下,研究了恶劣海况条件下圆盘直径变化对浮标受力的影响,得到了适应恶劣海况条件的圆盘最小直径为38 cm.

双辊摆辗大直径薄圆盘数值模拟分析及优化

为了研究大直径薄圆盘双辊摆辗成形工艺,通过UG设计了闭式模具和浮动式模具两种不同的模型。以直径Φ505 mm、厚度5. 5 mm的圆盘为研究对象,利用Deform-3D数值模拟分析软件,对两种模具结构摆辗成形大直径圆盘件进行了分析,确定了闭式模具结构为较优方案。通过在闭式模具结构上进行正交试验,对摆辗成形工艺参数进行优化。结果表明,坯料初始温度、轧辊转速、下模进给速度以及工件和下模之间的摩擦系数对双辊摆辗成形大直径薄圆盘有着重要的影响。当坯料初始温度为950℃、轧辊转速为75 r·min^(-1)、下模进给速度为1 mm·s^(-1)、摩擦系数为0. 5时,圆盘成形质量较好。通过实际试验验证,获得了质量良好的工件。

多锥辊摆辗大直径薄圆盘数值模拟及成形工艺分析

多锥辊摆辗是一种新型的塑性成形技术。为了研究大直径薄圆盘的多锥辊摆辗成形工艺,建立了多锥辊摆辗的有限元模型,并利用Deform-3D数值模拟软件对大直径薄圆盘件的成形过程进行了分析。基于可靠的三维刚塑性有限元模型,研究了多锥辊摆辗成形的大直径薄圆盘件的塑性变形规律。同时,研究了各工艺参数对多锥辊摆辗成形的大直径薄圆盘件的影响。结果表明:大直径薄圆盘件表面的等效塑性应变分布为水波型,从中心一直延伸至边缘区域,整体变形过程比较平稳,坯料的初始温度、进给量、底部台阶厚度对多锥辊摆辗成形的大直径薄圆盘均有重要的影响。研究结果有助于多锥辊摆辗技术的进一步发展。

岩体节理大小估算

节理大小主要指节理空间延伸范围,对于圆盘节理模型,节理大小可以用圆盘直径表示。节理大小是节理三维网络模拟的重要参数,其取值是否合理关系到模拟结果的准确性。本文从节理与露头面的交切关系出发,推导露头节理观测迹长和圆盘节理直径相互关系,提出了计算节理大小的新方法。最后,以三峡库区某区域节理调查数据为基础,应用该方法获得该区岩体节理大小分布,为岩体力学和渗流特性的深入研究提供必要的数据。

一颗系外行星正在形成卫星

近日,科研人员利用最新的高分辨率观测技术探测到一颗系外行星PDS 70c,它的周围有明显存在的区域,这个区域被称为环星盘。PDS 70c距离地球约400光年。法国格勒诺布尔大学和智利大学的研究人员使用ALMA(阿塔卡马毫米/亚毫米波阵列望远镜)发现了这个可能正在形成卫星的圆盘,圆盘直径与太阳到地球的距离相当,并且有足够的质量能够形成约三颗月球大小的卫星。