高效圆盘静态混合器的开发和应用

根据共混纺丝的要求,开发了高效圆盘静态混合器,将静态混合圆盘安装在现有纺丝组件内进行了冷态模拟实验和纺丝试验。结果表明:静态混合圆盘具有明显的混合效果,应用于聚丙烯/铁粉共混纺丝,在原有组件内装入6块静态混合圆盘后,纺丝、拉伸性能更好,纤维中铁粉分布更细化、均匀。

内置圆盘静态混合器纺丝组件压力降的计算

介绍了纺丝组件内置混合元件的熔体管路几何结构;对应欧姆定律和熔体流动特性方程,根据电路模拟法的计算原理,采用电路模拟法计算内置圆盘静态混合器的纺丝组件压力降。结果表明:以PA6与PE共混纺丝为例,共混物熔体流经喷丝板的压力降为9.80 MPa,远大于流经分配板的压力降0.241 MPa,熔体流经纺丝组件时,主要阻力产生于喷丝板微孔,静态混合器生产的阻力很小。

PA6/PE共混纺丝中圆盘静态混合器的应用研究

采用聚己内酰胺/聚乙烯(PA6/PE)熔体共混纺丝,对纺丝组件中装有不同套数的圆盘静态混合器的应用效果进行了研究。结果表明:纺丝组件中装了圆盘静态混合器,与原组件相比,其PA6,PE共混的分布均匀性及细化程度较好;静态混合圆盘的数量越多,共混物料的分布均匀性与细化程度越好;装有3套(6块)静态混合圆盘的应用效果较好,所得PA6/PE共混纤维横截面及纵向表面规整,没有孔洞,纺丝时无断头,卷绕成形良好。

降低燃煤机组SCR脱硝系统催化剂磨损的流场优化

针对国内某300 MW燃煤机组SCR脱硝系统催化剂严重磨损失效问题,提出了利用圆盘静态混合器代替常规导流板的改造方案。采用工业性试验测试气固两相流场分布情况并依此确定边界条件,利用计算流体力学方法对SCR脱硝系统中烟气速度、烟尘速度、烟尘质量浓度分布等规律进行研究,最终将优化方案应用到脱硝改造工程中。研究结果表明:催化剂的磨损主要是由烟道中烟尘掺混不均及最接近催化剂的导流板安装不合理所致。竖直烟道中安装圆盘静态混合器可使气固两相均匀分布,在较低的压阻下解决SCR脱硝系统催化剂入口截面气固两相混合不均的问题,有效延长催化剂的使用寿命。