一种求解复合圆筒壁非稳态导热问题的新方法

为了求解复合材料内的温度分布,根据导热基本规律,建立了复合圆筒壁导热问题的数学模型。采用Laplace变换和Stehfest数值反演技术对拉氏变换进行多次迭代反演,求得温度分布的近似解。设计了复合圆筒壁温度测试实验装置。复合圆筒壁的非稳态测温装置的测试结果与利用高温四参数测试仪对注汽井的现场测试结果吻合良好,说明该解法的计算结果精度高,适用于不同的初边值条件或含内热源的导热问题,可应用于具体工程问题的分析计算。

长圆筒壁热学传递函数建模研究

在线性导热系统动态特性的理论研究中引入传递函数概念 ,提出了长圆筒壁热学传递函数的理论计算方法 .用热学传递函数分析了长圆筒壁的导热动态特性 .发现长圆筒壁热学传递函数可以全面描述圆筒壁的动态导热特性 ,为对传热问题的分析提供了方便 .

非均匀内热源圆筒壁稳态导热微分方程的热流分流和叠加

应用热流分流和叠加原理 ,分别直接得出第一、二、三类边界条件下 。

复合圆筒壁非稳态导热类问题的近似解法

建立了复合圆筒壁导热类问题的数学模型 ,采用Laplace变换和Stehfest数值反演技术对拉氏变换进行多次迭代反演 ,求得温度分布的近似解。室内复合圆筒壁的非稳态测温装置的测试结果验证了该解法的精度高 ,适用于不同的初边值条件或含内热源的导热问题 。

圆筒壁外加设肋片以及保温层传热的比较教学

在圆筒壁外加设肋片以及加设保温层两种间壁式的对流传热过程中,外表面积增大引起的强化传热作用与导热热阻增加产生的削弱传热作用同时存在。运用比较教学法分析这两种相反作用下的热量传递过程,可以帮助学生建立不同传热现象之间的本质及横向联系,更加深入地理解参数设计与优化对传热效果的影响。

多层圆筒壁的总传热系数

通过对多层圆筒壁传热过程的分析,得到了其总传热系数的计算式。

圆筒壁结构滑模偏扭原因及防治

分析烟囱等圆筒壁结构滑模施工中，滑模施工操作平台（即筒体结构）偏扭原因，并提出相应的防治措施。

圆筒壁和球壁中固液相变强化传热机理分析

为研究固液相变强化传热机理,通过有内热源的稳态导热与固液相变传热之间的比较,对一维圆筒壁和球壁在等温(第一类)边界条件下的导热问题进行了理论分析。揭示了该种情况下固液相变强化传热的机理,推导出以无内热源稳态和瞬态传热速率为基准的相变界面换热强化度的解析表达式。结果表明,当几何尺寸给定时,影响相变界面换热强化度的因素有:相变材料的导热系数、定压比热容、融解热、密度、以及相变温度与接触表面的温度差;且Stefan数及Fourier数越小,相变界面强化传热的程度就越大。

理想塑性材料厚壁圆筒解析解与数值解对比研究

文章针对理想塑性材料特性,选取厚圆筒壁进行了解析解与数值解对比分析。通过对比发现,有限元解和理论解相差很小;当筒体内部处于塑性状态,外层处于弹性状态,当压力卸除后,筒体内层塑性区将有残余变形存在,而外层弹性区受到内层塑性区残余变形的阻挡而不能完全恢复,结果使内层塑性区受到外层弹性区的压缩而产生残余压应力,而外层弹性区由于收缩受到阻挡而产生残余拉应力。

圆筒内壁温度的推算方法

本文给出了一种根据圆筒外壁温度随时间的变化规律计算内壁温度变化规律的方法。采用傅里叶变换与逆变换，可建立内壁温度与外壁温度之间的数学关系式；为了避免计算过程中误差的放大，采用频域的数字滤波技术滤掉内壁温度频谱中的高频分量，最终得到合理的内壁温度．这种方法可以用来为汽包或管道的热应力及热疲劳研究计算内壁温度边界条件。

圆筒内壁激光熔覆工艺的PLC控制与性能

目前,国内外对零部件内壁激光熔覆技术方面的研究较少。采用激光熔覆的方法对圆筒内壁进行了表面改性处理,研究了可编程逻辑控制器(PLC)控制激光熔覆涂层工艺参数对熔覆层横截面形貌、熔覆层成形和稀释率的影响,并对比分析了调质态圆筒基材、平板熔覆层和圆筒内壁熔覆层的耐磨性能。结果表明:调质态35CrMo空心圆筒内壁适宜的激光熔覆工艺参数为激光功率1400 W、扫描速度6 mm/s、送粉速率12 g/min,此时熔覆层成形质量较好;随着与表面层顶部距离的增加,平板熔覆层和内壁熔覆层硬度呈现逐渐减小特征,平板熔覆层和内壁熔覆层以及对应的热影响区硬度都高于35CrMo合金基体。在优化激光熔覆工艺下得到的熔覆层的室温和300℃高温耐磨性相较于圆筒基材有大幅度提升,且内壁熔覆层耐磨性与平板熔覆层相当或略低,可以满足圆筒零部件内壁表面改性高硬度和高耐磨的要求。

以学为中心理念下多层圆筒壁热传导教学设计及实施

以多层圆筒壁热传导知识点为例,探索了以"学"为中心教学模式的具体应用,结合智慧教学工具及手段,采用BOPPPS结构模式对教学重难点部分进行设计。实践结果表明,这种教学模式有利于激发学生的学习兴趣,提升学生的学习效果。

圆筒内壁圆度误差在线检测系统研究

圆筒内壁的圆度检测工作环境恶劣,检测要求严格,目前缺乏合适的解决方案。因此对其研究将促进圆筒内壁圆度误差检测的机械化自动化水平,提高产品质量,降低生产成本,加快生产速度,系统采用改进的激光三角测距法作为测量方法,既能在高温环境下工作,又可对小径圆筒进行测量。而机器视觉是用机器代替人眼来做测量和判断,测量精度高、速度快。将二者相结合,可有效解决圆筒内壁高质量、高速度的在线检测难题。

利用楔形心轴充填法车削超薄壁圆筒件

超薄壁圆筒件车削时易产生变形,本文利用楔形心轴充填在内孔中,从而减小夹紧力、切削力对其变形的影响,以达到加工工艺要求。

压力容器一百问（50）：50.压力容器的圆筒及封头的壁厚如何计算？

<正> 14.真空制盐生产中蒸发罐、一效冷凝水闪发器(冷凝水贮桶)、脱气器(脱气塔)、沸腾干燥器属于什么压力容器、应按那个规程(规定)进行监察、管理?答:真空制盐生产中的蒸发罐以某厂为例,其一效蒸发室最高工作压力 Pw 为107,8千帕(斯卡)(1.1千克力/厘米~2)表压。

变壁厚圆筒及其所连接壳体的弹性应力分析

本文应用旋转薄壳理论对于变壁厚度圆筒及其所连接壳体的边缘应力计算公式进行了推导,将计算公式写成矩阵形式,给出了矩阵元素,编制程序并进行了大量计算,引出了相应的结论。

用光弹贴片法测量强旋簿壁圆筒残余应力

采用光弹性贴片法,对强力旋压簿壁圆筒残余应力沿壁厚方向的分布进行了测定与分析。扼要介绍了测试的基本原理和方法,并对实验得到的结果进行了考核与分析。,该结果与用电测法和X射线法得到的结果一致,符合变形工艺实际。本方法与其它实验应力分析法相比,具有全场性、直观性、成本低等优点。

内壁加强筋圆筒件的旋压成形工艺可行性研究

内壁加强筋圆筒件是航空航天器、卫星壳体等装置的关键组成部分,以Al-Li合金圆板为坯料,利用有限元软件DeForm构建其旋压三维模型,通过数值模拟的方法对其旋压时的材料流动、应力和应变分布、材料变形特点等进行了研究,并对各类缺陷进行了分析。结果表明:内壁加强筋圆筒件旋压成形过程是挤压与拉伸变形的复合成形;确定合适的进给比、成形角、旋轮和芯模圆角等工艺参数,可控制金属的流动以获得加强筋填充饱满的零件。