非接触测温技术对圆筒设备内部温度的定量检测

用红外技术获取设备外部信息并与计算传热学相结合 ,采用有限差分法 ,得到了推算设备内壁温度分布的空间步进迭代公式 ,数值求解了圆柱输热管道内壁上的温度分布。

大型回转圆筒设备支承装置中自动调心托轮技术

大型回转圆筒主要用在冶金回转窑、水泥回转窑、纯碱煅烧炉、回转烘干机和单筒冷却机等设备上,一般具有多支撑点,支撑装置由一对托轮轴承组和一个大底座组成,一对托轮支承着滚圈,既允许回转圆筒自由转动,又向基础传递巨大的荷重,支撑装置可采用滑动轴承或滚动轴承。托轮承受整个回转圆筒的全部质量,使得回转圆筒及回转圆筒上的滚圈能在托轮上平稳转动。托轮支撑装置具有承载负荷大的特点,但由于安装或使用过程中滚圈与托轮的接触宽度不能满足要求,会损伤滚圈和托轮表面。

复合式圆筒除尘设备及其防爆措施的分析

在纺织厂除尘系统中,粉尘爆炸将会造成很大的危害,除尘设备的防爆是目前急待解决的问题。本文探讨了国内新研制的复合式圆筒除尘设备的结构和采用的防爆措施,并进一步分析和测试了设备的性能,结果表明:该设备占地面积少、除尘效率高、耗电较省,而且同其它纺织除尘设备相比有更好的防爆安全性。文章还提出了几点建议,这对于纺织厂除尘系统的设计和设备的选用有一定的参考价值。

钢圆筒振沉设备钢结构建造工艺

因在深海条件下更易施工,对海洋生态环境影响小,人工成岛效率高,深中通道项目西人工岛、海南三亚新机场项目等均采用大直径钢圆筒“快速成岛”工艺技术,单个钢圆筒直径分别为28、32m,高度均大于30m,单个钢圆筒重量近700t,这对钢圆筒振沉设备钢结构的建造质量、精度及性能提出了极高要求。文章主要介绍了钢圆筒振沉设备钢结构从材料准备到建造成形的整个过程,详细阐述了建造过程中需重点控制的工艺流程,还总结出了确保设备钢结构建造质量、精度的一些经验数据,可有效提升该类设备钢结构的再次建造可靠性和工作效率。

螺旋冲击对旋转机械外圆筒压装力矩的影响研究

旋转机械的外圆筒通过方板和顶丝紧固在支架横梁上,其中方板与顶丝是主要的紧固装置,其主要功能是在圆筒装配后通过方板和顶丝的压紧力矩,使得圆筒内部转动部件在运转过程中保证规定的垂直度,同时在某台设备出现扭转冲击后,其它设备的垂直度不因为振动冲击而被破坏,仍可以保持原有状态运转。然而由于设备失效过程存在扭转和上跳等现象,使得部分设备的压装力矩出现一定的变化,因此有必要对失效设备的扭转和上跳等问题进行研究,分析扭转和上跳对压紧力矩的影响,从而进一步优化失效设备的扭转和上跳运动方式,减小扭转和上跳等运动对其它设备的影响。

简单实用的板头卷

制造圆筒设备,首先要用卷板机将钢板卷压成需要的圆弧。而由于卷板机两个下托辊之间有一定的距离,使钢板两端总有一段板头保持平直状态,以往的方法是用人工预先将钢板的两端用大锤敲成圆弧状,再上卷扳机卷制。劳动强度大,尤其是较厚较宽的钢板,人工锤就更为困难了。

大齿圈对口联接结构的定位分析

大型回转圆筒设备有一个大齿圈部件。由于制造、安装及运输等过程的要求，大齿圈必须是分瓣的，但是，使用上要求它应是整体的，因此大齿圈必须有个对口结合面。如果这个对口结合面联接不好，在工作中大齿圈对口结合面就会发生错位等现象，破坏齿轮副运转的平稳性。