基于Visual Basic 和ANSYS 的圆筒门架自动化分析方法

利用Visual Basic开发交互界面,封装ANSYS的参数化设计语言程序,开发一种圆筒门架自动化分析软件。该软件包括参数设置模块、无模型分析模块、有模型分析模块、处理显示模块及存储模块,可简化有限元分析的前处理及后处理过程,可通过修改参数分析各种尺寸、角度、载荷大小的设计工况或方案,提高分析效率,实现圆筒门架自动化分析,为技术人员提供便捷的设计分析平台。

门座起重机圆筒门架静力学性能分析

运用有限元方法,建立门座起重机圆筒门架结构的有限元模型,对其进行静力学性能分析,得出圆筒门架结构的应力和扰度分布,进行强度和静刚度校核,为设计提供理论依据。

门座起重机圆筒门架方案设计及优化

以某港口重件码头门座起重机圆筒门架为对象,探讨了门座起重机圆筒门架设计的合理方案,利用APDL语言对其进行有限元参数化设计,实现了圆筒门架的快速建模和分析。在满足静力学要求前提下,对圆筒门架的结构尺寸和钢板厚度进行优化,得出最优设计方案,达到了圆筒门架轻量化的设计目标,具有重要的工程意义和实用价值。

薄壁圆筒结构有限元分析的三种加载方法

在阐述薄壁圆筒结构有限元分析的三种加载方法(常规加载方法;局部建立刚性区域;刚性梁传递载荷)的基础上,分别运用这三种方法对门座起重机圆筒门架结构进行了静力学分析,并做了分析比较.分析表明:三种方案均是可行的,后两种方法优于第一种方法,在薄壁圆筒结构局部建立刚性区域,能简化计算步骤、节约计算资源,运用得当可以获得事半功倍的效果.

门座起重机啃轨现象的探讨

分析了门座起重机产生啃轨的原因,以MQ6025型门座起重机为例,利用ANSYS工具对其圆筒门架进行建模分析,研究圆筒门架变形对啃轨的影响,提出了解决方案。

基于虚拟样机的起重机门架结构疲劳仿真研究

选取门座起重机关键部件圆筒门架结构作为疲劳研究对象,在动力学仿真软件ADAMS中建立门座起重机的刚柔耦合虚拟样机模型,并进行动力学仿真,获取圆筒门架结构的载荷-时间历程。结合圆筒门架结构有限元静力分析结果和圆筒门架载荷-时间历程,在Fe-Safe软件中对圆筒门架结构进行疲劳仿真分析,得到圆筒门架结构疲劳寿命云图和相对于设计寿命的疲劳寿命安全系数云图,旨在为结构疲劳设计及在役结构剩余疲劳寿命估算提供新方法。